彩盒印刷要注意把好裁紙工藝的技術關，紙板的規格精度如何，也會影響產品的套印。因為不同的機器結構，它們的前規和拉規位置不盡相同，這樣，若紙板的邊緣裁切得不夠方正，有存在斜邊或波浪邊情況時，就會造成套印不準現象。這就要求膠凸結合的產品，紙板的邊側必須裁切成直角、直線，不可存在斜邊或波浪邊現象。為提高紙板的裁切精度，必須嚴格控制裁切的厚度，因為紙疊越厚、紙質越柔軟的，壓紙器下壓時紙面變形得越厲害，所以，每疊紙板的裁切厚度越少，越有利于提高紙板的裁切精度。此外，刀刃口還應保持鋒利，并根據紙質的硬度，選擇合適的刀片角度，這也是提高裁切精度的重要措施。定制產品包裝彩盒印刷時要注意哪些細節？浦東新區小彩盒印刷廠家

彩盒印刷膠印產生花版現象的問題常見解決措施：1）先看印版的主棍在高速旋轉時的搖動，門塞是否均稱，門塞在裝版中是否在中心軸，處理方法；把印版主棍的誤差搖晃率減到較低限度或門塞安放平穩、減少印版搖晃。2）印刷皮棍壓印版時存在著一邊高，一邊低，調整低的方向，并慢慢向下加壓，直到膜兩邊平整。3）彩盒印刷膜進印版或印刷后出印版的鋁輥凹凸不平。調整鋁輥水平。4)印刷膜邊沿厚度不均，印膜放卷張力太大引起跳動，收卷時張力太小而引起進出受力不平均。處理方法：換膜、測膜、減小張力控制，并按公式求比引力大小，使力平均。浦東新區小彩盒印刷廠家彩盒印刷時不同的紙張根據其表面情況不同，所需油墨量也要相應變化。

彩盒印刷制作工藝較為復雜，一件印刷品的設計、生產、制作往往經過多道道工序才能完成，當中會因為公司環境，工作人員及時間的不同而有所不同。在包裝盒的生產過程中，一系列的管理、工序運作都在影響著彩盒印刷品的質量，主要表現為彩盒印刷顏色的色差性，色差可分為原稿色差、同批色差、異同批色差等類別。再現原稿的顏色階調是印刷復制的目的，使印刷品與原稿達到高度的吻合統一即是主觀評價的極高標準。同批色差通俗來講即同一批不同的彩盒印刷紙在同一色相區的同一個位置之間的顏色誤差；反之，異同批色差則是指不同批包裝盒之間的顏色誤差。

彩盒印刷工藝技術控制：。一般多數中小型印刷企業受條件的局限，無法對生產現場的溫、濕度進行有效、準確的控制，往往是憑經驗通過對門窗的開關或采用對地面潑水等簡易辦法進行控制，也可起到一定的作用。注意把好水墨平衡的技術控制關，膠印工藝控制好水墨平衡，就是要以盡量小的潤版液供給量，在保持水墨平衡的條件下進行印刷。注意控制好印刷環境的溫濕度，控制好印刷車間的溫、濕度是提高產品套印精度的重要一環，膠印和凸印車間的溫、濕度應保持相對的平衡，不能存在較大的高低懸殊狀況，否則，容易造成套印不準現象。應避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法進行印刷，以防止因紙面吸水過多而出現變形。彩盒印刷為什么會有色差？

遇到彩盒加工時的爆角、爆裂問題的因素：跑版，即模切版或底版走位，使得鋼線落在壓痕槽的外邊。這種原因導致的爆裂主要集中在同一方向上的暗線上，是由于切刀或壓痕刀與木模板配合不緊密，在壓力狀況下發生偏斜。鋼線厚度和壓痕底槽寬度的選用與紙張材質不匹配。根據模切工藝的要求，對于不同的紙張應選用不同的鋼線，以及不同厚度的底版和不同的暗線槽寬，如果不相匹配，很容易導致暗線爆裂。壓力不當導致爆裂：底板壓痕槽里有異物，導致模切時壓力劇增。在生產中這是一種導致爆裂常見的原因，也是具破壞性的原因。它會使暗線整體斷裂，導致產品報廢。彩盒印刷設計時條形碼不宜采用套印，且拼版時盡量將條形碼放在版面中間或接近叼口的地方。浦東新區小彩盒印刷廠家

彩盒印刷會根據不同的材料使用上光、覆膜、燙金以及模切成型等多種不同的加工工藝。浦東新區小彩盒印刷廠家

彩盒印刷產品的顏色沉悶不鮮艷的原因是什么？一般彩盒印刷產品的顏色不夠鮮艷，有很多種原因需要考慮，一般我們可以從以下幾個角度去分析：1.油墨稀釋過度：油墨稀釋過度以后，顏色會變淡變淺，材脂析出而失去相應的連結作用。2.油墨變質或者偽劣：這類型的油墨一般都會出現質量問題，以至于印刷品暗淡無光。3.印刷時由于機長水墨平衡沒控制好。4.印刷設備老化，缺少保養，網點擴大率過大，導致圖案對比度丟失。5.紙張對油墨的匹配性不佳。彩盒印刷的印刷方式多樣化，但是依舊需要正確的操作使用。浦東新區小彩盒印刷廠家

上海世豐印刷有限公司在紙張印刷一直在同行業中處于較強地位，無論是產品還是服務，其高水平的能力始終貫穿于其中。上海世豐是我國印刷技術的研究和標準制定的重要參與者和貢獻者。公司承擔并建設完成印刷多項重點項目，取得了明顯的社會和經濟效益。多年來，已經為我國印刷行業生產、經濟等的發展做出了重要貢獻。