彩盒印刷在控制成本中有哪些要點(diǎn)？全程質(zhì)量把控，提高產(chǎn)品整體質(zhì)量，全程質(zhì)量把控即是從產(chǎn)品開始生產(chǎn)到較終產(chǎn)品出貨的整個過程的質(zhì)量把關(guān)，每一個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，都影響到彩盒印刷成品的質(zhì)量即影響到產(chǎn)品的合格率；這不但在小批量訂單中很重要，在大批量訂單中更加的重要，因?yàn)榇笈康挠唵芜@樣做節(jié)約的成本和收益會更高。的合格率表明著一個企業(yè)生產(chǎn)過程中從原材料到較終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率，是一項關(guān)鍵的數(shù)據(jù)，合格率越高則表明著原材料到較終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率維持在較高的水平上，從而意味著投入相同的原材料相較于較低的合格率能夠生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，自然也能夠創(chuàng)造出更高一些的利潤。彩盒印刷要注意控制好印刷環(huán)境的溫濕度。松江小彩盒印刷哪家好

彩盒印刷基礎(chǔ)知識：印刷顏料和防水層，印刷色卡與顏料，做過設(shè)計的大家一定對色卡有一定的了解。色卡的存在其實(shí)是為了避免設(shè)計圖和成品的印刷效果有過大的色差。雖然現(xiàn)在的印刷技術(shù)和效果在科技的發(fā)展下已經(jīng)進(jìn)步到了一定的水平，但顯示器上的色彩可以有無窮盡個，印刷卻不可能實(shí)現(xiàn)這樣的效果。因此為了避免在顯示器上選擇出一個非常好看的顏色但印刷的顏料卻無法印出這樣的顏色，一般設(shè)計師在進(jìn)行設(shè)計之處，就會在設(shè)計軟件中選擇專門的印刷色卡，從這個色卡上進(jìn)行色彩的調(diào)整和設(shè)計。而在彩盒印刷上，顏料也是有講究的，和普通的書籍、雜志的顏料不同，外包裝的顏料不論是著色度、飽和度還是持久性，都要比其他的顏料更好一些，這樣才能承擔(dān)起多人撫摸搬運(yùn)不褪色依然鮮亮的使命。徐匯普通彩盒印刷廠找哪家彩盒印刷過程中需要注意主體色應(yīng)為原色或間色，能利用專色的盡量不要設(shè)計成多色套印。

彩盒印刷的印刷工藝有哪些？起凸/壓凹/壓紋：學(xué)名為壓印，靠壓力使承印物體產(chǎn)生局部變化形成圖案的工藝，是金屬版腐蝕后成為壓版和底版兩塊進(jìn)行壓合。分為便宜的普通腐蝕版和昂貴的激光浮雕版兩種。起凸：是利用凸模板（陽模板）通過壓力作用，將印刷品表面壓印成具有立體感的浮雕狀的圖案（印刷品局部凸起，使之有立體感，造成視覺沖擊。）叫做起凸；可增加立體感，需要在200g以上的紙，機(jī)理感明顯的高克重特種紙上做。壓凹：是利用凹模板（陰模板）通過壓力作用，將印刷品表面壓印成具有凹陷感的浮雕狀的圖案（印刷品局部凹陷，使之有立體感，造成視覺沖擊。）也可增加立體感，紙張要求和起凸一樣。起凸和壓凹都可以配合燙金、局部UV等工藝。壓紋是利用雕刻紋路的金屬輥加壓后在紙張表面留下滿版的紋路肌理。

彩盒印刷色彩管理的必要性：彩色復(fù)制是印刷的首要任務(wù)，其中色彩又是印刷的生命和質(zhì)量控制的重點(diǎn)。但長期以來，原稿、屏顯、打樣、印刷等各個環(huán)節(jié)之間的顏色往往達(dá)不到一致，從而造成不必要的糾紛。彩盒的生產(chǎn)復(fù)制過程有許多可變因素，圖文需經(jīng)歷掃描、處理、分色、印刷等多個階段，要使原稿得到準(zhǔn)確還原并非易事。在每一階段，色彩信息將按照當(dāng)前所用設(shè)備的呈色特性進(jìn)行表現(xiàn)，因而不同的掃描與顯示設(shè)備對同一張原稿會有不同的表現(xiàn)：另外，采用RGB呈色的顯示屏與C、M、Y、K或C、M、Y、K、LC、LM呈色的印刷油墨之間的色彩表達(dá)能力不同，加之不同的應(yīng)用軟件轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)也缺乏一致性，使用不同的紙張和油墨得到的印刷品也不一樣。不同類型的設(shè)備，甚至是同一類型不同型號的設(shè)備，對顏色的表現(xiàn)能力也有區(qū)別。因此，必須通過采用色彩管理技術(shù)對生產(chǎn)系統(tǒng)中的各種設(shè)備和介質(zhì)上的色彩還原加以控制，以保證復(fù)制品能夠較好地再現(xiàn)原稿色彩。彩盒印刷的印刷工藝有燙金 / 燙銀。

彩盒在印刷時會受到什么影響？顯影的影響：顯影液濃度，顯影液濃度過大，顯影過快，容易造成印版過度顯影，圖文線條變細(xì)，細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)丟失或圖文淡薄不清，影響彩盒印刷質(zhì)量；顯影液濃度過小，見光分解的藥膜面不易洗凈，上機(jī)印刷時易臟版。顯影時間，顯影時間過長，印版未見光的藥膜面容易被溶解，印版圖文將變淡、變薄，造成印刷時印跡不實(shí)，不清；顯影時間過短，見光分解的藥膜面不易完全清理，印刷時易起臟。合適的顯影時間是印版顯影后沖洗時，見光分解的藥膜面剛好沖洗干凈。如果藥液濃度相對較大，則顯影時間應(yīng)相應(yīng)縮短；反之，顯影時間應(yīng)相應(yīng)延長。紙張適性的影響，紙張的適性主要體現(xiàn)在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的紙張所需油墨量相對較少；平滑度差的紙張所需油墨量相對較大。在印刷過程中，不同的紙張根據(jù)其表面情況不同，所需油墨量也要相應(yīng)變化。在同品種、同定量、同價格的條件下，平滑度、白度均較高的紙張比平滑度、白度均較低的紙張印刷質(zhì)量要好。彩盒印刷會根據(jù)包裝的形狀進(jìn)行平面、曲面以及不規(guī)則面的進(jìn)行印刷。奉賢區(qū)大幅面彩盒印刷報價

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印刷壓力對彩盒印刷質(zhì)量的影響：印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力，它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發(fā)虛；印刷壓力過大，墨量向非圖文部分?jǐn)U展，使得網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重，圖像失真，同時也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必須正確調(diào)整機(jī)械壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力，只有合適的印刷壓力，才能保證墨色均勻，濃淡一致。被包裝產(chǎn)品的性能，主要包括產(chǎn)品的物態(tài)、外形、強(qiáng)度、重量、結(jié)構(gòu)、價值、危險性等，這是進(jìn)行產(chǎn)品包裝彩盒印刷時首先應(yīng)考慮的問題。松江小彩盒印刷哪家好