高光ABS的應用范圍：高光澤ABS用于吸塵器，電扇、空調器、電話機等家電制品，靠控制ABS中橡膠粒徑R+(較小)來到達，低光澤ABS用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內飾件，用填加粗填料辦法使外表微觀收縮，降低外表光澤。抗靜電ABS，通過在ABS樹脂材料中添加抗靜電劑制成的抗靜電ABS,主要用途有：復印機、傳真機等的傳遞紙張機構、錄像和高級音頻磁帶等。耐熱ABS材料在一定溫度范圍內具有良好的抗沖擊強度和表面硬度，聚有較好的尺寸穩定性、優良的耐化學藥品性和良好的電氣絕緣性。被應用在汽車部件領域，如汽車儀表板、車身外板、內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風管等很多部件。常州星易迪塑化科技有限公司從事彩色改性ABS生產與銷售多年,可根據客戶要求定制性能和顏色。玻纖增強ABS造粒廠

外抗靜電劑，以水或醇溶液的形式涂覆于ABS制品的表面，經常使用的是季銨鹽。季銨鹽可降低了制件表面電阻，但在制件使用、清潔等過程中易被除去，因此較多的應用于防止顯示器部件積灰等短期用途。內抗靜電劑，在ABS加工時添加，添加量少(0.1%～3%)，和ABS一定程度的相容。內抗靜電劑分為遷移性抗靜電劑和長久性抗靜電劑，遷移性抗靜電劑為離子型或非離子型表面活性劑，疏水部分與ABS有限相容，親水部分在ABS內部遷移至表面后可吸附水增加表面導電性。表面的抗靜電劑除去后，內部的抗靜電劑仍可持續遷移至表面，直至全部耗盡，因而使用的時間較外靜電劑長。長久性抗靜電劑不發生遷移，包括導電性高的填料(如炭黑、金屬涂覆的碳纖維、不銹鋼絲)、親水性高分子材料(如聚氧乙烯共聚物)和導電高分子材料(如聚丙烯晴、聚噻吩)。其中，親水性高分子材料低，主要應用于辦公自動化設備。導電填料不適用于注明顏色、透明度的用途以及電子領域。常州5%礦物增強ABS玻纖增強ABS可用于電子、電器、錄音機機芯底板、接插件、線圈骨架、電動工具等領域。

ABS阻燃改性的主要方法：（1）改變ABS共聚物的組分，如加入反丁烯二酸酯或三溴苯乙烯作為第四單體與苯乙烯、丁二烯、丙烯腈進行共聚合，得到四組分阻燃共聚物。?該方法阻燃持久性好，但需要在ABS聚合過程中加入，其工藝復雜，成本高，因此較少采用。（2）混合高阻燃性樹脂(如PVC 、CPE等)。該方法需加入大量高阻燃性樹脂才能有效，進而會極大影響ABS的固有性能。（3）添加無機阻燃劑(如Al(OH)3、Mg(OH)2、MoO3等)。該方法所用阻燃劑需大量添加(通常需要60份以上)才能有明顯的阻燃效果，因此會導致聚合物的力學性能和加工性能明顯下降，失去使用價值。（4）添加有機阻燃劑(如鹵素化合物、磷類阻燃劑等)。該方法阻燃劑添加量雖然較少，阻燃效果好，但存在耐候性差、價格昂貴、燃燒時冒黑煙的問題。目前，大多采用綜合后三項添加型阻燃方法，來制備各項性能都較佳的低煙阻燃ABS體系。

ABS樹脂是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)3種單體共聚、介于通用塑料和工程塑料之間的熱塑性聚合物。ABS樹脂具有耐沖擊、耐熱、耐低溫、耐化學品、易加工成型和表面光澤性好等性能，目前較為廣闊的應用于汽車、電子、電器、紡織、器具和建材等領域，因此對ABS的阻燃性要求也越來越高。同大多數高分子材料一樣，ABS為可燃性材料?(其氧指數只為22%)，著火時燃燒速度快，且產生大量的煙，因此阻燃改性ABS塑料材料被研究出來并獲得很大的應用。無鹵阻燃ABS強度剛性高、耐磨、耐沖擊、耐高溫、化學穩定性好、自熄性能好，阻燃V0級。

玻纖增強ABS改性塑料的優點有哪些：玻纖增強ABS改性塑料，作為一種工程塑料復合材料，結合了ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）和玻璃纖維的優點，明顯提升了材料的各項性能。它在多個領域都有較多的應用，尤其在汽車、電子、家電等行業。玻纖增強ABS改性塑料具有優異的強度和剛度。由于玻璃纖維的加入，ABS塑料的力學性能得到明顯提升，使其能夠承受更高的機械應力和沖擊。這種特性使得玻纖增強ABS改性塑料在制造需要承受重壓或高頻次使用的零部件時具有明顯優勢，如汽車零部件、工業設備外殼等。星易迪生產供應阻燃增強ABS,增強阻燃ABS，具有強度高、剛性好、耐高溫、阻燃V0級等特點。常州25%玻纖增強ABS粒子

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熱學性能：塑料ABS的熱變形溫度為93～118℃，制品經退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40～100℃的溫度范圍內使用。電學性能塑料ABS的電絕緣性較好，并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。環境性能塑料ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產生降解；于戶外半年后，沖擊強度下降一半。玻纖增強ABS造粒廠