很多人認為密封膠表面產生斑點變色，是密封膠被“腐蝕”了。其實不然，空氣中存在的酸霧、鹽霧確實會對建筑膠表面造成一定傷害，但硅酮膠是耐候性能上表現十分優越的膠種，并不因此受到影響。一般硅酮膠表面出現斑點多為使用酸性清洗劑清洗墻體時，誤將清洗劑噴到密封膠表面，由于密封膠中含有碳酸鈣成分，會和酸性清洗劑發生反應，導致密封膠表面出現反應斑點。說完上述關于硅硐密封膠變色的特點及原因后，希望引起大家的重視，在使用施膠時，要針對性來避免，我們建議用戶參考以下4點：1、施工前，對與密封膠接觸的材料做相容性試驗，確保材料間相容；或選用更相容的附件材料，如選擇硅橡膠制品代替橡膠制品，降低黃變概率；2、避免密封膠接觸或暴露在酸、堿等有腐蝕性的環境中；3、變色主要發生在淺色、白色、透明等產品上，選擇深色或黑色的密封膠可降低變色的風險。4、選用質量有保證的密封膠。施工環境相對濕度宜保持在40~80%，如濕度偏低，固化速度會變慢，需要適當延長養護時間。浙江本地門窗幕墻膠招商

當環境相對濕度較低時（＜50%），單組分硅酮膠固化速度變慢，固化至足夠深度需要的時間變長。當硅酮膠表面已經固化，內部還沒有完全固化時，如果膠縫發生較大的寬窄變化（通常由面板的熱脹冷縮引起），膠縫的表面就會受到影響，出現不平整現象。由于硅酮膠的固化速度、模量以及膠縫寬窄變化幅度等因素的不同，膠縫不平整的表現也不同，有時是整條膠縫中間隆起，有時是連續的鼓包，有時是扭曲的變形，統稱為“起鼓現象”，割膠后是實心的。浙江本地門窗幕墻膠招商根據數十年的密封膠應用經驗，密封膠的適宜使用溫度在5℃~40℃之間。

相對于有機硅基礎聚合物而言，白油價格較低，但性能可謂是天差地別。一般情況下，在使用劣質充油膠幾個月到半年以后，填充的礦物油就會從密封膠中遷移滲透出來，最終導致密封膠自身變硬、開裂、粉化、流油、不粘等系列問題，直接給用戶帶來嚴重的質量問題甚至安全隱患。相比于有機硅聚合物，填料與助劑成本比例并不算高，但作為密封膠不可或缺的催化劑與交聯劑，其品質直接影響了密封膠在生產過程中是否能充分反應。為了節省成本，某些企業在密封膠的配方中以劣質填料與低純度助劑替代原有的成熟配方。這樣的密封膠由于反應不充分，非常容易出現開裂、粉化等現象，嚴重者將大程度上損傷密封膠耐久性，縮短使用壽命，為建筑安全植下一顆“不定時炸彈”。

起鼓是膠的質量問題導致的嗎？也不是。起鼓主要的兩個關鍵因素：一是密封膠24小時的固化深度，受環境溫度和濕度影響，二是接縫變形量，與幕墻的面板、溫度和接縫尺寸有關，這兩個因素都與密封膠的質量沒有關系。所以，起鼓不是膠的質量問題，而是一種應用問題。因此，環境濕度低或溫度低板塊溫差大的氣候條件下，密封膠的固化速度會變慢，易發生起鼓現象。例如北方地區的春秋季節、南方的冬季等；大尺寸的鋁板幕墻或異型鋁板幕墻的膠縫也容易出現起鼓現象。單元式幕墻可以是隱框的設計， 也可以是明框的設計。

在當前原材料漲價的大背景下，市面上出現了許多充油硅酮耐候膠產品，以低價吸引用戶。中國幕墻網5月17日文章《有機硅原材料價格暴漲，低價的“硅酮膠”，你敢用嗎》中詳細說明了充油膠在5000小時紫外線老化和70℃，14天熱老化后出現的彈性下降、硬度上升現象，性能下降非常明顯，滿足不了密封膠相應標準要求，會直接給用戶帶來嚴重質量問題甚至安全隱患!硅酮耐候密封膠充油，會導致耐候密封膠開裂、粉化、硬化、流油等問題，以致密封膠過早失效，從而導致幕墻漏水、漏氣，能耗上升，影響正常使用。充油硅酮耐候密封膠出現開裂、硬化，甚至粉化，危害幕墻現象。石材幕墻一旦滲水，會對外觀和性能產生很大的影響。浙江本地門窗幕墻膠招商

單組分膠的固化原理是吸收空氣中的水分從表面到內部逐漸固化的，環境濕度會影響其固化速度。浙江本地門窗幕墻膠招商

浙江凌志新材料有限公司，創建于1997年，坐落在風景秀美的杭州，是一家從事高檔有機硅材料的研發、生產和銷售于一體的國家級高新技術企業，是首批通過國家經貿委認定的硅酮結構膠生產和銷售企業之一。二十多年的沉淀和積累，為我們在有機硅行業贏得了一片贊譽。凌志作為首批有機硅生產和銷售企業，生產的產品廣泛應用于從幕墻裝配到室內家裝、從太陽能組件到光伏建筑、從車燈裝配到汽車總裝、從電子電器到照明等行業與領域，所用產品均具有優異的耐候性和承載位移能力，滿足各種粘接需求。  浙江本地門窗幕墻膠招商