結構膠作為玻璃幕墻安全的守護者，其使用部位為附框和玻璃面板之間，起結構固定作用，通常情況下不外漏，故極少有結構膠調色需求。結構膠有單組分和雙組分兩種。雙組分結構膠一般情況下A組分為白色，B組分為黑色，混合均勻之后為黑色。在GB16776-2005中明確規定雙組分產品的兩組分顏色應有明顯差異。其目的是方便判斷結構膠是否混合均勻。在施工現場，施工人員無專業調色設備，雙組分調色產品可能會出現混合不均勻、色差較大等問題，嚴重的還會影響到產品的使用。所以，雙組分產品絕大部分為黑色，只有極少數情況下才會定制灰色。單組分結構膠雖然可以在生產時進行統一調色，但黑色產品性能更為穩定。結構膠在建筑上承擔著重要的結構固定作用，安全重于泰山，一般不建議調色。在冬季進行打膠作業時，基材表面的霜露是否徹底去除是密封膠能否形成良好粘接性的關鍵。杭州有機硅門窗幕墻膠商家

雙組分硅酮膠固化后，可能會在膠體內部、表面及與基材粘接的界面形成許多密集的氣泡，很大程度上降低了膠體的拉伸粘接強度。這通常是由于有氣體進入A、B組分的物料管，經雙組分打膠機槍頭內部的靜態混合器時被分散成極微小的氣泡，固化過程中，氣泡由于表面張力的作用向界面（膠體表面、膠體與基材的界面）遷移，最終表現為固化后的膠表面和膠與基材界面有密集的小氣泡。進入物料管的氣體可能是膠本身帶入的（A組分或B組分分裝過程中裹入氣體），也可能是打膠過程中操作不當帶入的（換桶時排氣未排干凈或一桶物料壓盤壓到底部時未及時換桶，導致空氣吸入）。A、B組分內部裹有氣體導致的氣泡一般發生在一組密封膠使用的中間過程；而換桶不當導致的氣泡一般發生在一組密封膠剛開始使用或即將用完時。浙江耐候門窗幕墻膠推薦廠家單元式幕墻是預先在工廠組裝好每個單元 （含框架、玻璃和面板），按層高在現場把每個單元安裝于建筑樓板上。

要解決硅酮膠的“起鼓現象”，就必須消除造成起鼓的不利因素。由于環境濕度、面板種類和尺寸以及接縫尺寸一般很難改變，剩下的能改變的因素就只有溫差和膠的固化速度。因此，對于我國北方地區春秋季節容易出現起鼓現象的情況，解決方案如下：1）選用固化速度相對較快的膠；2）濕度過低或膠縫相對變形太大，選用了固化速度相對較快的膠仍出現起鼓現象時，可采用適當的遮陽措施降低面板溫度，減小溫差導致的接縫變形，并選擇合適的施膠時間，在面板被陽光曝曬或即將被曝曬時先不施工，當陽光移走以后再施工。膠縫出現“起鼓現象”時，雖然外表看起來好像膠縫內有氣泡鼓出，但實際上膠縫內部是實心的，不會影響密封膠的受力和密封性能。

起鼓現象產生的原因：幕墻接縫的耐候膠在24小時內未固化至足夠深度（按壓可恢復），無法抵抗接縫發生的較大變形（幕墻面板因溫差熱脹冷縮引起的），最終導致膠縫表面不平整。那么針對起鼓現象，有人要問了：膠縫不平整都是“起鼓”嗎？并非如此。在打膠過程中，起泡現象也引起膠縫不平整。起鼓現象的正確判定是：1.受到陽光照射的幕墻板塊膠縫出現大面積的不平整現象，而沒有陽光照射的膠縫均是平整的。2.割膠查看已完全固化的不平整膠縫，膠體是實心的。而起泡現象的正確判定則是：密封膠表面多為連續的或單個的泡狀隆起，割開密封膠，對應位置是空心的。在幕墻的陽面或者陰面，都可能存在。所以，起泡與起鼓是不同的情況，兩者需要仔細鑒別。石材幕墻一旦滲水，會對外觀和性能產生很大的影響。

密封膠為什么會變色呢？這是因為在橡膠材料加工過程中會添加很多助劑，部分廠家出于降低成本等因素的考慮，會考慮加入橡膠油。當硅酮密封膠與這類充油的橡膠材料接觸，隨著時間的推移，橡膠油會遷移擴散到硅酮膠的表面，在陽光照射的紫外線作用下，就很有可能導致硅酮密封膠表面出現變色的現象。這種現象發生后，是無法通過清洗的方式使密封膠恢復原有顏色的，處理方法只能是重新返工，割掉變黃的硅酮密封膠，取出充油的橡膠條，清洗膠縫后，重新填入與密封膠相容的橡膠條，再打新的硅酮密封膠。不少石材幕墻的安裝過程中，往往伴隨著保溫材料的填充。防水門窗幕墻膠供應商

近年來，隨著國民經濟的飛速發展、市場機遇的出現，以凌志為例的膠粘劑企業保持著較快的發展勢頭。杭州有機硅門窗幕墻膠商家

密封膠的常規色一般有黑、白、灰三種顏色。除此之外，廠商也會設定一些其他常用的顏色作為固定色供客戶選用，除廠家提供的固定色以外的均可稱為非常規色（調色）產品，通常需另加調色費用。而密封膠的顏色來源于成分中添加的顏料，其中顏料可分為有機顏料和無機顏料：有機顏料與無機顏料在密封膠調色應用時，都有其優缺點。當需要調制較為鮮艷的顏色時，如大紅、大紫等，必須使用有機顏料調色才能達到顏色效果。可有機涂料的耐光、耐熱性能較差，使用有機顏料調色的密封膠產品在使用一段時間之后，會自然出現褪色，影響美觀。雖不影響密封膠的性能，但總會被誤認為是產品質量出現了問題。杭州有機硅門窗幕墻膠商家