在PCB的設計環節，普林電路擁有專業的設計團隊，他們不僅具備豐富的電路設計經驗，還熟練掌握各種先進的設計軟件。PCB設計知識強調了合理設計對于PCB性能的重要性。普林電路的設計團隊在進行研發樣品設計時，會充分考慮電路的布局、信號完整性、電源完整性等因素。通過合理規劃元器件的擺放位置，減少信號傳輸路徑上的干擾，提高信號質量。同時，運用先進的仿真技術對設計進行驗證，提前發現潛在的問題并進行優化，確保設計方案能夠順利轉化為高質量的PCB產品。PCB+PCBA聯動服務實現從線路板到成品的一站式交付。背板PCB線路板

PCB 的未來市場布局聚焦新興需求，深圳普林電路計劃 2025 年將新能源汽車 PCB 業務占比提升至 25%。PCB 在新能源汽車的電機控制器、OBC（車載充電機）等部件需求激增，深圳普林電路已開發出適配 800V 高壓平臺的厚銅 PCB，支持 6OZ 銅厚與埋銅塊工藝，熱導率提升至 4W/m?K。同時，針對電池管理系統（BMS）的高可靠性需求，推出 “多層板 + 加固涂層” 方案，抗振動等級達 50g，滿足 ISO 16750-3 標準。PCB（印制電路板）是通過絕緣基材承載導電圖形及元器件連接，實現電子元器件電氣連接的電子部件。廣電板PCB板子高頻PCB通過支持高速信號傳輸，確保高性能電子設備在各種苛刻環境下仍然能保持優異的工作表現。

PCB 的樹脂塞孔飽滿度控制技術避免板面凹陷，深圳普林電路實現塞孔平整度≤5μm 的行業水平。PCB 的樹脂塞孔工藝采用真空加壓填充技術，深圳普林電路控制環氧樹脂收縮率＜1%，塞孔后板面平整度通過 3D 光學測量儀檢測，偏差≤±5μm。為某服務器廠商生產的 24 層 PCB，在 BGA 區域密集分布 1000 + 個 0.15mm 塞孔，塞孔飽滿度≥98%，表面經沉金處理后可直接焊接 0.3mm 間距的芯片，良率達 99.2%。該工藝有效解決傳統導通孔導致的焊盤不平整問題，提升高密度封裝的可靠性，已廣泛應用于 CPU 基板、FPGA 載板等領域。

PCB 的小線寬 / 線距能力標志著制造精度，深圳普林電路在高頻板中實現 3mil/3mil（0.076mm/0.076mm）的突破。PCB 的細線路加工采用激光直接成像（LDI）技術，分辨率達 50μm，配合化學蝕刻均勻性控制（側蝕量＜10%），在羅杰斯板材上實現 3mil 線寬的穩定生產。為某 5G 基站廠商定制的 20 層高頻板，線寬公差 ±0.01mm，阻抗匹配精度 ±5%，支持 28GHz 頻段信號傳輸，插入損耗＜0.8dB/in。該技術突破使 PCB 在有限面積內集成更多射頻鏈路，助力小型化基站設計，較傳統方案節省 40% 的空間占用。PCB定制化服務支持特殊顏色/標識/包裝等個性化需求。

HDI PCB的優勢有哪些？

1、出色的電信號傳輸性能：HDI PCB通過縮短信號傳輸路徑和減少信號耦合，明顯降低了信號傳輸中的損耗，特別適用于高速、高頻應用，確保了設備在復雜的電磁環境下也能保持高質量的信號傳輸。

2、高精密制造工藝：HDI PCB采用了激光鉆孔和微小通孔技術，使得電路板能夠實現更高的精度和密度。這不僅降低了信號失真，還使得阻抗控制更為精確，提升了整體電路的可靠性和穩定性。

3、優異的散熱性能：HDI PCB的結構設計有助于更高效地散熱，尤其適用于高功率設備，如服務器、5G基站和通信設備。其良好的散熱性能可以延長設備的使用壽命，并確保在高負荷運行條件下依然穩定可靠，避免因過熱導致的性能下降或故障。

4、推動電子設備小型化和高性能化：HDI PCB通過高密度互連技術，將更多的電路功能集成在有限空間內。這不僅推動了消費電子、智能手機等設備的小型化趨勢，還提高了電子產品的功能和性能。

5、廣泛的應用領域：HDI PCB不僅在消費電子領域大展身手，還被廣泛應用于航空航天、汽車電子、醫療設備等高可靠性領域。其高穩定性和強大的電氣性能使得這些設備在極端環境中依然能保持高效工作，滿足了行業對精密、耐用和高效電路板的需求。 借助厚銅PCB技術，普林電路生產的電路板能承載大電流并適應惡劣環境，廣泛應用于新能源汽車和工業設備中。深圳柔性PCB板

HDI PCB使得智能設備能夠在有限的空間中集成更多功能，滿足不斷變化的市場需求。背板PCB線路板

在LED照明領域，普林電路創新開發金屬基復合PCB（MCPCB），采用陽極氧化鋁基板（導熱系數≥2.0W/m·K）搭配高反射率白油墨（反射率＞92%）。通過熱仿真軟件優化銅層圖形設計，將3W大功率LED結溫控制在85℃以下，光衰率＜5%@1000h。針對戶外照明需求，提供灌封型PCB結構，使用有機硅膠填充元件間隙，達到IP68防護等級。針對5GMassiveMIMO天線陣列的高熱流密度需求，普林電路開發出復合散熱PCB方案。采用嵌銅塊工藝（Copper-in-Pocket），在FR-4基板內嵌入厚度3mm的C1100無氧銅塊，熱傳導效率提升至400W/m·K。通過仿真優化散熱孔矩陣布局（孔徑0.3mm，間距1.5mm），配合底部鋁散熱鰭片，實現單板持續散熱功率≥200W。在材料選擇上，推薦使用松下MEGTRON7低損耗基材（Df=0.001@10GHz），結合激光鉆孔技術實現0.15mm微盲孔互連。背板PCB線路板