柔性電極芯片在腦機接口中的關鍵加工工藝：腦機接口技術對柔性電極的超薄化、生物相容性及信號穩定性提出極高要求。公司利用MEMS薄膜沉積與光刻技術，在聚酰亞胺（PI）或PDMS柔性基板上制備厚度<10μm的金屬電極陣列，電極間距可達20μm，實現對單個神經元電信號的精細記錄。通過濕法刻蝕形成柔性支撐結構，配合邊緣圓潤化處理，將手術植入時的腦組織損傷風險降低60%以上。表面涂層采用聚乙二醇（PEG）與氮化硅復合層，有效抑制蛋白吸附與炎癥反應，使電極壽命延長至6個月以上。典型產品MEA柔性電極已應用于癲癇病灶定位與神經康復設備，其高柔韌性可貼合腦溝回復雜曲面，信號信噪比提升30%，為神經科學研究與臨床醫治提供了突破性解決方案。克服微流控芯片所遇到的難題。河北微流控芯片廠家

肺組織微流控器官芯片（LoC）：這是另一種在微型設備上的人肺的3D工程復雜模型。它基本上構成了人類的肺和血管。該系統可能在很大程度上有助于肺部的生理研究。此外，它還有助于研究肺泡囊中吸收的納米顆粒的特征，并進一步模擬病原體引發的炎癥反應。此外，它可用于測試由環境toxin和氣溶膠產品引起的影響。LoC使研究人員能夠研究apparatus或人體的體外生理作用，因此，它被用于不同肺部疾病醫療方式的戰略實施。在組織設計中，微流控創新通過提供氧氣，營養和血液，在復雜組織的發展方面發揮著重要作用。它為肺細胞開發了一個微環境來研究生理活動。Wyss研究所設計了各種肺部微芯片，以演示典型LoC的工作。這些微芯片還能夠模擬肺水腫。福建微流控芯片之SAW器件微流控芯片的主流加工方法。

微針電極與組織液提取芯片的創新加工技術：微針電極作為生物檢測與給藥的前沿器件，需兼顧機械強度與生物相容性。公司采用干濕結合刻蝕工藝，在硅或硬質塑料基板上制備直徑10-100μm、高度500-1000μm的微針陣列，針尖曲率半徑控制在5μm以內，確保穿刺過程的低創傷性。針對類***電生理記錄需求，開發了“觸凸”電極結構，在微針頂端集成納米級金屬電極（如金/鉑薄膜），實現對單個細胞電信號的高靈敏度捕獲。同時，微針陣列可用于組織液提取，通過中空結構設計與毛細作用，在30秒內完成微升量級體液采集，避免傳統**的痛苦與***風險。該技術結合表面親疏水修飾，解決了微針堵塞與生物污染問題，已應用于連續血糖監測芯片與藥物透皮遞送系統，為可穿戴醫療設備提供**組件支持。

利用微流控芯片做infection疾病抗原和抗體檢測：由病原體引起的infection疾病是一個嚴重的全球公共衛生問題，部分infection疾病具有高傳染性，因此理想的檢測應該具有即時性，使得患者在檢測現場得以確診并接受cure，防止傳染病大規模傳播和暴發。目前一些微流控芯片已經被成功地用于識別病原體分子標志物和infection診斷。Pham等利用金屬納米粒子的信號放大作用，開發一款高敏感性快速檢測瘧疾抗原的微流控芯片，其敏感性接近臨床常規檢測方式。利用微流控芯片高通量性質等，設計的微流控芯片可對多種病毒同時檢測，節省傳染性疾病初始篩查時間并降低成本，此芯片還通過檢測每種病毒的多種抗原來提高檢測敏感性和特異性。微流控芯片材料多樣，PDMS 軟硅膠適用于生物相容性場景，玻璃適合高透檢測。

生物傳感芯片與任何遠程的東西交互存在一定問題，更不用說將具有全功能樣品前處理、檢測和微流控技術都集成在同一基質中。由于微流控技術的微小通道及其所需部件，在設計時所遇到的噴射問題，與大尺度的液相色譜相比，更加困難。上世紀80年代末至90年代末，尤其是在研究生物芯片襯底的材料科學和微通道的流體移動技術得到發展后，微流控技術也取得了較大的進步。為適應時代的需求，現今的研究集中在集成方面，特別是生物傳感器的研究，開發制造具有很強運行能力的多功能芯片。微流控芯片硅質材料的加工工藝。江蘇微流控芯片之SAW器件

完善 PDMS 芯片產線覆蓋來料加工、生產、質檢，支持高標準批量交付。河北微流控芯片廠家

單分子檢測用PDMS芯片的超凈加工與表面修飾：單分子檢測對芯片表面潔凈度與非特異性吸附控制要求極高，公司建立了萬級潔凈車間環境下的PDMS芯片超凈加工流程。從硅模清洗（采用氧等離子體處理去除有機殘留）到PDMS預聚體真空脫氣（真空度<10Pa），每個環節均嚴格控制顆粒污染，確保芯片表面顆粒雜質<5μm的數量<5個/cm2。表面修飾采用硅烷化試劑（如APTES）與親水性聚合物（如PEG）層層自組裝，將蛋白吸附量降低至<1ng/cm2，滿足單分子熒光成像對背景噪聲的嚴苛要求。典型產品單分子免疫芯片可檢測低至10pM濃度的生物標志物，較傳統ELISA靈敏度提升100倍。公司還開發了芯片表面功能化定制服務，根據客戶需求接枝抗體、DNA探針等生物分子，實現“即買即用”的檢測芯片解決方案，加速單分子檢測技術的臨床轉化。河北微流控芯片廠家