客戶對我們的服務給予高度的贊譽，具體表現在以下幾個方面：

1、出色的電路板制造：作為專業的PCB線路板生產廠家，我們以出色的可靠性和高效的生產效率，為客戶提供杰出的電路板制造服務，確保他們在行業中脫穎而出。

2、零缺陷生產，杰出成果：我們一直在努力將生產缺陷降至極低，以確保生產出完美的電路板產品，滿足客戶對高水準電路板的嚴格要求，并嚴格遵守交貨期限。

3、行業專業，長期穩定：擁有十六年電路板制造經驗的普林電路是一家穩定、專業的PCB電路板廠家，為客戶提供可靠的長期合作服務，滿足電路板行業的特殊需求。

4、快速響應，親切溝通，樂于助人：我們注重快速響應客戶需求，進行友好而高效的溝通，隨時為客戶提供幫助，確保滿足他們的需求。

5、技術專業：我們的技術團隊備受贊譽，具備高水平的專業素質，以滿足電路板行業的獨特需求。

這些特點不僅突顯了我們作為電路板生產廠家的優勢和特性，也是您選擇我們作為合作伙伴的明智之選。我們將持續努力提升和改進電路板制造服務，以滿足客戶在行業中的不斷演變的需求和期望。 高性能電路板，為先進計算機和通信設備提供支持。電力電路板

深圳普林電路的CAD設計業務于2017年初步啟動，旨在提供杰出的電路板設計服務。設計團隊由來自國內多家CAD設計企業的50多名專業設計師組成，每位設計師都具備五年以上的從業經驗，并通過DFM認證，確保團隊具備杰出的可制造性設計能力。

團隊的主要成員擁有豐富的產品工程師背景，這使得設計團隊不僅注重創新和技術實力，更注重產品的可制造性和實際應用。通過團隊成員的專業認證和實踐經驗，深圳普林電路保證CAD設計團隊具備應對各種復雜項目的實力，尤其專注于高速PCB設計領域。

在設計領域的聚焦方向包括安防監控產品、汽車電子產品、通訊技術設施以及工控主板等領域。這種專業的領域聚焦使得團隊更好地理解各行業的特殊需求，為客戶提供更精確、高效的設計解決方案。

普林電路一直秉持著“以市場為導向，以客戶需求為中心”的理念。這意味著設計團隊緊密關注市場趨勢和客戶的實際需求，努力提供高性能、成本效益和快速制造周期的解決方案。通過與客戶緊密合作，設計團隊努力確保每個設計項目都能滿足客戶的獨特需求，并在競爭激烈的電路板設計領域中脫穎而出。 電力電路板HDI電路板通過復雜設計實現高度電路密度，適用于高頻、高速傳輸，成為無線通信領域的首要選擇。

我們對于塞孔深度提出了詳細的要求，這不僅是為了確保高質量的塞孔，還能明顯降低在組裝過程中出現失敗的風險。適當的塞孔深度是保證元件或連接器能夠可靠插入的關鍵，從而降低了組裝中可能發生的不良連接或故障的可能性。這一舉措顯著提高了電路板的可靠性和性能。

如果塞孔深度不足，孔內可能殘留著沉金流程中的化學殘渣，這可能引發焊接質量等問題，對可焊性產生負面影響。此外，孔內可能會積聚錫珠，在組裝或實際使用中，這些錫珠可能會飛濺出來，導致潛在的短路問題，進一步增加了風險。

因此，對塞孔深度進行清晰的規定是確保電路板在組裝和實際使用中保持可靠性和性能的關鍵步驟。適當的塞孔深度不僅有助于減少潛在問題的風險，還能夠確保產品的質量和可靠性得到充分優化。

先進的加工檢測設備為保障電路板的品質和性能提供了堅實的支持：

1、高精度控深成型機：

該設備專為臺階槽結構控深銑槽加工而設計，確保制造過程中的精度和質量。

2、特種材料激光切割機：

針對特殊材料外形加工而設計，提供準確而高效的切割解決方案。

3、等離子處理設備：

用于處理高頻材料孔壁的除膠操作，如PTFE和陶瓷填充材料，確保高頻性能的穩定性。

4、先進生產設備：

包括LDI激光曝光機、OPE沖孔機、高速鉆孔機、自動V-cut設備、Plasma等離子除膠機、真空樹脂塞孔機、奧寶AOI、正業文字噴印機、大族CNC(控深)等，為生產提供高效而精密的工具。

5、可靠性檢驗設備：

采用孔銅測試儀、阻抗測試儀、ROHS檢測儀、金鎳厚測試儀等20多種設備，以確保電路板的可靠性和安全性能。

6、自動電鍍線：

確保鍍層一致性和可靠性，提高產品質量。

7、先進設備應用：

使用奧寶AOI監測站、日本三菱鐳射鉆孔機、中國臺灣RUIBAO等離子整孔機、恩德成型機、日本億瑪測試機等先進設備，滿足高多層、高精密安防產品的生產需求。

8、100%經過進口AOI檢測：

減少電測漏失，確保電源產品電感滿足客戶設計要求。

9、專項阻焊工藝：

配備自動阻焊涂布設備和專項阻焊工藝，以確保產品的安全性能達到高水平。 PCB電路板是電子產品的重要組成部分，普林電路秉持專業、創新的理念，為客戶提供理想的解決方案。

普林電路堅持不接受帶報廢單元的套板。避免采用局部組裝的決策有助于提高客戶的整體效率。避免混用有缺陷的套板，這一做法簡化了組裝流程，減少了裝配錯誤和混淆的風險，從而明顯提升了組裝效率和制造質量，同時也有效降低了生產成本。

接受帶報廢單元的套板可能需要特殊的組裝程序。在這種情況下，如果沒有清晰標明報廢單元板（x-out），或者未將其從套板中隔離出來，存在裝配這塊已知存在問題的板的風險，這可能導致零件和時間的浪費。此外，混用有缺陷的套板可能引發供應鏈問題，影響后續生產的效率和可靠性。

普林電路作為PCB電路板廠家，我們明白，采用清晰的標記和有效的隔離措施有助于確保組裝過程的順利進行，充分提高產品的質量和可靠性。通過遵循這些做法，不僅能夠降低生產風險，還能夠確保供應鏈的穩定性，為客戶提供持久且可信賴的解決方案。 符合RoHS ，普林電路致力于環保可持續 PCB 電路板制造。電力電路板

HDI電路板的獨特設計結構和高密度電路布局使其在高頻和高速傳輸方面表現出色，應用普遍。電力電路板

終檢質量保證（FQA）是電路板制造中的一道質量檢測環節。在經歷了首件檢驗（FAI）、自動光學檢測（AOI）和X射線檢測等多重驗證后，我們的質量工程師進行目視質量檢測，以確保產品在所有組裝過程中達到了高水平的質量。

FQA的關鍵步驟包括：

1、目視檢測：質量工程師通過目視檢測對電路板進行仔細觀察，確保所有組件的正確放置和連接。這涉及到檢查元件的位置、方向和任何可能的物理損傷。

2、焊接質量：FQA階段會特別關注焊接質量，包括焊點的均勻性、連接性以及可能的焊接缺陷。這有助于確保電路板的穩定性和可靠性。

3、外觀檢查：質量工程師會檢查電路板的整體外觀，確保沒有缺陷、異物或不良印刷。外觀檢查也包括對標識和標簽的驗證，確保產品信息準確。

4、電性能測試：在需要的情況下，FQA可能還包括對電路板進行電性能測試，以驗證其在實際應用中的工作狀態。

FQA的實施是為了確保整個生產過程的質量控制得到了充分執行，從而提供客戶精良品質、可靠的電路板產品。這一環節強調了對每個組裝步驟的多方面檢查，以滿足客戶的嚴格質量標準。

電力電路板