無論是那種貼片機，他的具體功能都是非常類似的，一般我們總結為一下幾點：貼片機的工作流程：進板與標記識別->自動學習->吸嘴選擇->送料器選擇->元件拾取->元件檢測以評測->貼裝->吸嘴歸位->出板一、待需貼裝的PCB板進入工作區并固定在預定的位置上；二、元件料安裝好在送料器，并按程序中設定的位置，安裝到貼片頭吸取的位置；三、SMT貼片機的貼片頭將移動到吸拾元件的位置，打開真空，吸嘴上降來吸取元件，再通過真空傳感器來檢測元件是否被吸到；電子元件的發展，集成電路(IC)的開發，半導體材料的多元應用。湖南電動貼片加工

雙面混裝工藝A：來料檢測=>PCB的B面點貼片膠=>貼片=>固化=>翻板=>PCB的A面插件=>波峰焊=>清洗=>檢測=>返修先貼后插，適用于SMD元件多于分離元件的情況B：來料檢測=>PCB的A面插件（引腳打彎）=>翻板=>PCB的B面點貼片膠=>貼片=>固化=>翻板=>波峰焊=>清洗=>檢測=>返修先插后貼，適用于分離元件多于SMD元件的情況C：來料檢測=>PCB的A面絲印焊膏=>貼片=>烘干=>回流焊接=>插件，引腳打彎=>翻板=>PCB的B面點貼片膠=>貼片=>固化=>翻板=>波峰焊=>清洗=>檢測=>返修A面混裝，B面貼裝D：來料檢測=>PCB的B面點貼片膠=>貼片=>固化=>翻板=>PCB的A面絲印焊膏=>貼片=>A面回流焊接=>插件=>B面波峰焊=>清洗=>檢測=>返修A面混裝，B面貼裝先貼兩面SMD，回流焊接，后插裝，波峰焊E：來料檢測=>PCB的B面絲印焊膏（點貼片膠）=>貼片=>烘干（固化）=>回流焊接=>翻板=>PCB的A面絲印焊膏=>貼片=>烘干=回流焊接1（可采用局部焊接）=>插件=>波峰焊2（如插裝元件少，可使用手工焊接）=>清洗=>檢測=>返修A面貼裝、B面混裝湖南電動貼片加工如何判斷SMT貼片機的好壞情況？

SMT貼片機在線編程1.在線編程是在貼片機上人工輸入拾片和貼片程序的過程2.對于已經完成離線編程的產品，可直接調出產品程序，對于沒有CAD坐標文件的產品，可采用在線編程3.拾片程序完全由人工編制并輸入，貼片程序是通過教學攝像機對PCB上每個貼片元器件貼裝位置的精確攝像，自動計算元器件中心坐標（貼裝位置），并記錄到貼片程序表中，然后通過人工優化而成。朗而美，冷鏈燈光提供上海朗而美電器有限公司致力成為全球專業的照明系統服務商。公司強調以滿足客戶現有需求，引導未來應用趨勢為中心，將產品的機能性、外觀造型、品質作為一個整體有機結合，進行產品的系列化研發，以先進照明技術服務生活。

pcba代工代料加工技巧如下：1、錫膏在開封運用時，須通過兩個重要的進程回溫﹑拌和；2、鋼板常見的制造辦法為：蝕刻﹑激光﹑電鑄；3、SMT貼片加工的全稱是Surfacemounttechnology，中文意思為外表粘著（或貼裝）技術；4、以松香為主之助焊劑可分四種：R﹑RA﹑RSA﹑RMA；5、SMT段排阻有無方向性無；6、當前市面上售之錫膏，實踐只要4小時的粘性時刻；7、SMT的PCB定位辦法有：真空定位﹑機械孔定位﹑雙方夾定位及板邊定位；8、絲印（符號）為272的電阻，阻值為2700Ω，阻值為4、8MΩ的電阻的符號（絲印）為485；貼片機的工作流程：一：檢查貼片機，二：還原操作點，三：暖機操作，四：生產數據。

SMT是表面組裝技術（表面貼裝技術）（SurfaceMountedTechnology的縮寫），是電子組裝行業里*流行的一種技術和工藝。電子電路表面組裝技術（SurfaceMountTechnology，SMT），稱為表面貼裝或表面安裝技術。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（PrintedCircuitBoard，PCB)的表面或其它基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。在通常情況下我們用的電子產品都是由pcb加上各種電容，電阻等電子元器件按設計的電路圖設計而成的,所以形形sese的電器需要各種不同的smt貼片加工工藝來加工。免清洗可減少組板(PCBA)在移動與清洗過程中造成的傷害。仍有部分元件不堪清洗。湖南電動貼片加工

高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。湖南電動貼片加工

SMT貼片加工工藝1.根據客戶Gerber文件及BOM單，制作SMT生產的工藝文件，生成SMT坐標文件2.盤點全部生產物料是否備齊，制作齊套單，并確認生產的PMC計劃3.進行SMT編程，并制作首板進行核對，確保無誤4.根據SMT工藝，制作激光鋼網5.進行錫膏印刷，確保印刷后的錫膏均勻、厚度良好、保持一致性6.通過SMT貼片機，將元器件貼裝到電路板上，必要時進行在線AOI自動光學檢測7.設置完美的回流焊爐溫曲線，讓電路板流經回流焊，錫膏從膏狀、液態向固態轉化，冷卻后即可實現良好焊接8.經過必要的IPQC中檢9.DIP插件工藝將插件物料穿過電路板，然后流經波峰焊進行焊接10.必要的爐后工藝，比如剪腳、后焊、板面清洗等11.QA進行quan面檢測，確保品質OK湖南電動貼片加工