成型特種陶瓷的成型技術(shù)與方法比起傳統(tǒng)陶瓷來說更加豐富、更加***，而且具有不同的特點(diǎn)。熱壓鑄成型主要是利用含蠟料漿加熱熔化后具有流動(dòng)性和塑性，冷卻后能在金屬膜中凝固成一定形狀的胚體的。熱壓鑄成型用的蠟類黏結(jié)劑，通常為石蠟，為改善料漿的流動(dòng)性，減少石蠟用量可加入少量(0.5%～5%)的表面活性物質(zhì)如油酸、蜂蠟、硬脂酸等。黏結(jié)劑含量一般為瓷料重量的10%～18%。成型時(shí)料漿溫度為50～85℃，壓縮空氣壓力比0.1～ 0.5MPa，通常大型制品料漿溫度和空氣壓力偏高。熱壓鑄成型工藝適合形狀較復(fù)雜，精度要求高的中小型產(chǎn)品生產(chǎn)。探索江蘇中超金屬科技的特種陶瓷應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)無限商機(jī)與可能。國產(chǎn)特種陶瓷技術(shù)指導(dǎo)

也是在真空條件下進(jìn)行的，特點(diǎn)是基片毋須加熱。工作時(shí)將待沉積的基片置于真空罩內(nèi)，令被覆面緊靠著一塊瓷片，該瓷片是有作為被覆用的瓷料制成的，此瓷片稱為靶。當(dāng)靶受到高達(dá)的高度集中的電子束能量轟擊時(shí)，靶材上的原子被轟出，并沉積于靠近它的被覆基體表面，在此表面上逐步成核長大，形成一層多晶瓷膜。28/10cmW8隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，燒結(jié)特種陶瓷還有電場燒結(jié)、微波燒結(jié)、自蔓延高溫合成燒結(jié)等新穎的燒結(jié)方法。按化學(xué)成分的不同，特種陶瓷可以分為以下幾種：①氧化物陶瓷：氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈹、氧化鋅、氧化釔、二氧化鈦、二氧化釷、三氧化鈾等。②氮化物陶瓷：氮化硅、氮化鋁、氮化硼、氮化鈾等。③碳化物陶瓷：碳化硅、碳化硼、碳化鈾等。④硼化物陶瓷：硼化鋯、硼化鑭等。⑤硅化物陶瓷：二硅化鉬等。⑥氟化物陶瓷：氟化鎂、氟化鈣、三氟化鑭等。國產(chǎn)特種陶瓷技術(shù)指導(dǎo)走進(jìn)江蘇中超金屬科技，見證特種陶瓷的傳奇故事。

氮化硅等特種陶瓷材料具有**度、高耐磨性、低密度(輕量化)、耐熱性、耐腐蝕性等優(yōu)良性能，適用于制造渦輪加料機(jī)葉輪、搖臂式燒嘴、輔助燃燒室等汽車用陶瓷部件。這些部件要求復(fù)雜的形狀、高精度尺寸和高可靠性。不允許有內(nèi)在缺陷(裂紋、氣孔、異物等)和表面缺陷。能滿足這些質(zhì)量要求的成形技術(shù)之一，就是陶瓷注射成形法。陶瓷注射成型技術(shù)來源于高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高溫下熔融、低溫下凝固的特性來進(jìn)行成型的，成型之后再把高聚物脫除。比傳統(tǒng)的陶瓷加工工藝要簡單的多，能制造出各種復(fù)雜形狀的高精度陶瓷零部件，且易于規(guī)模化和自動(dòng)化生產(chǎn)。

由清華大學(xué)材料科學(xué)與工程系楊金龍教授發(fā)明的CiM(陶瓷膠態(tài)注射成型方法及裝置)技術(shù)在國內(nèi)該領(lǐng)域中處于**水平。陶瓷的注射成型技術(shù)有著諸多優(yōu)點(diǎn)，用它制備復(fù)雜形狀的陶瓷元件，不僅產(chǎn)品尺寸精度高、表面條件好，而且省去了后加工操作，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期，還具有自動(dòng)化程度高、適合于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。該工藝一般包括下列步驟:陶瓷粉的選取、粘結(jié)劑的選取、陶瓷粉與粘結(jié)劑的均勻混合、注射成型、脫脂、燒結(jié)。其中脫脂是關(guān)鍵。起初的陶瓷成型注射技術(shù)是將大量的高分子樹脂與陶瓷粉體混練在一起后得到混合料，然后裝入注射機(jī)于一定溫度注入模具，迅速冷凝后脫模而制成坯體。該技術(shù)適合制備濕坯強(qiáng)度大，尺寸精度高，機(jī)械加工量少，坯體均一的產(chǎn)品，適于大規(guī)模生產(chǎn)。對(duì)形狀復(fù)雜、厚度較薄產(chǎn)品的制備有著明顯的優(yōu)越性。但是由于含有大量的高分子粘結(jié)劑，使陶瓷坯體的脫脂成為不可逾越難題，并且有毛坯易變形，容易形成氣孔等缺點(diǎn)。走進(jìn)江蘇中超金屬科技，領(lǐng)略特種陶瓷的獨(dú)特風(fēng)采與實(shí)力。

燒結(jié)方面:特種陶瓷制品因其特殊的性能要求，需要用不同于傳統(tǒng)陶瓷制品的燒成工藝與燒結(jié)技術(shù)。隨著特種陶瓷工業(yè)的發(fā)展，其燒成機(jī)理、燒結(jié)技術(shù)及特殊的窯爐設(shè)施的研究取得突破性的進(jìn)展。特種陶瓷的主要燒結(jié)方法有:常壓燒結(jié)法、熱壓燒結(jié)/熱等靜壓燒結(jié)法、反應(yīng)燒結(jié)法、液相燒結(jié)法、微波燒結(jié)法、電弧等離子燒結(jié)法、自蔓延燒結(jié)法、氣相沉積法等。 在特種陶瓷的精密加工方面:特種陶瓷屬于脆性材料，硬度高、脆性大，其物理機(jī)械性能(尤其是韌性和強(qiáng)度)與金屬材料有較大差異，加工性能差，加工難度大。因此，研究特種陶瓷材料的磨削機(jī)理，選擇比較好的磨削方法是當(dāng)前要解決的主要問題。江蘇中超金屬科技，致力于特種陶瓷技術(shù)的研發(fā)與突破。奉賢區(qū)特種陶瓷技術(shù)指導(dǎo)

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特種陶瓷成形方法有很多種，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結(jié)合劑不同。常見陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類及用量如下所示:特種陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類和用量成形方法結(jié)合劑舉例<;結(jié)合劑用量(質(zhì)量%)千壓法聚乙烯醇縮丁醛等1~5澆注法丙烯基樹脂類1~3擠壓法甲基纖維素等5~15注射法聚丙烯等10~25等靜壓法聚羧酸銨等0~3。

結(jié)合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑(具有分散劑和潤滑功能)等，為滿足成形需要，通常采用多種有機(jī)材料的組合。選擇結(jié)合劑，要考慮以下因素:1)結(jié)合 國產(chǎn)特種陶瓷技術(shù)指導(dǎo)

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