目前國內外主要采用Al2O3陶瓷作為集成電路基板材料,然而隨著電子元器件向高性能、高密度、大功率、小型化、低成本方向發展,迫切希望采用高導熱系數陶瓷基板,理論上**適宜的候選材料有金剛石(C)、立方氮化硼(BN)、氧化鈹(BeO)、碳化硅(SiC)和氮化鋁(AlN)等。由于AlN導熱系數高達250W·m-1·K-1,雖比SiC及BeO略低,但比Al2O3略高8~10倍,其體積電阻率,擊穿強度,介電損耗等電氣性能可與Al2O3瓷媲美,且介電常數較低,機械強度也較高,熱膨脹系數為4.4ppm/℃,接近于Si可進行多層布線。江蘇中超金屬科技的特種陶瓷,以其精湛工藝贏得業界尊重。江陰特種陶瓷牌子
電容器陶瓷介質材料近年來主要發展趨勢是尋求大容量、小尺寸、高可靠、低價格的陶瓷電容器。與傳統BaTiO3基介質材料相比,為提高介電常數和改善性能,出現了復合鈣鈦礦型材料。值得指出的是利用半導體p-n結的原理發展起來的晶界層電容器(GBLC)的出現,其視在介電常數較常規瓷介電容器的介電常數提高數倍至數十倍。以SrTiO3為基的晶界層電容器具有高介電常數,低介電損耗,低溫度系數以及色散頻率較高等優點,是**有發展前途的瓷料之一。目前,國內少數廠家已進入批量生產,然而在高性能、高合格率方面尚存在一定差距。可以相信,晶界層多層電容器(GBMLC)瓷料的出現將使電容器向小型化方向發展取得重大突破。南京特種陶瓷是什么選擇江蘇中超金屬科技的特種陶瓷,就是選擇了與眾不同的品質生活。
由清華大學材料科學與工程系楊金龍教授發明的CiM(陶瓷膠態注射成型方法及裝置)技術在國內該領域中處于**水平。陶瓷的注射成型技術有著諸多優點,用它制備復雜形狀的陶瓷元件,不僅產品尺寸精度高、表面條件好,而且省去了后加工操作,降低了生產成本,縮短了生產周期,還具有自動化程度高、適合于大規模生產的特點。該工藝一般包括下列步驟:陶瓷粉的選取、粘結劑的選取、陶瓷粉與粘結劑的均勻混合、注射成型、脫脂、燒結。其中脫脂是關鍵。起初的陶瓷成型注射技術是將大量的高分子樹脂與陶瓷粉體混練在一起后得到混合料,然后裝入注射機于一定溫度注入模具,迅速冷凝后脫模而制成坯體。該技術適合制備濕坯強度大,尺寸精度高,機械加工量少,坯體均一的產品,適于大規模生產。對形狀復雜、厚度較薄產品的制備有著明顯的優越性。但是由于含有大量的高分子粘結劑,使陶瓷坯體的脫脂成為不可逾越難題,并且有毛坯易變形,容易形成氣孔等缺點。
壓電陶瓷材料壓電陶瓷是實現機械能與電能相互轉換重要的功能材料,廣泛應用于音響設備、傳感器、報警器、超聲清洗、醫療診斷及通訊等許多領域。一般壓電陶瓷材料為鋯鈦酸鉛(PZT)系,有的瓷料中氧化鉛含量高達60~70%左右,由于生產過程中產生的粉塵及燒結過程中的鉛揮發,這不僅給工藝和產品質量穩定帶來諸多問題,而且給生態環境和人類的健康帶來危害,研究新型無鉛壓電陶瓷以減少對環境的污染己成為一項十分緊迫的任務。 1961年前蘇聯學者Smolensky等人發現鈦酸鉍鈉(Bi1/2Na1/2)TiO3,簡稱BNT為鈣鈦礦型(ABO3)鐵電體。其居里點為320℃。極化困難限制其實際應用,直到80年代末,90年代初日本學者Takenaka等人用Ba++ 對Bi1/2Na1/2 進行A位置換,出現了BNT-BaTiO3系,即BNBT系壓電陶瓷,解決了BNT難以極化問題;獲得頻率常數高,介電常數較小,具有很大各向異性的新體系。特種陶瓷,江蘇中超金屬科技的智慧結晶,閃耀行業光芒。
氮化硅等特種陶瓷材料具有**度、高耐磨性、低密度(輕量化)、耐熱性、耐腐蝕性等優良性能,適用于制造渦輪加料機葉輪、搖臂式燒嘴、輔助燃燒室等汽車用陶瓷部件。這些部件要求復雜的形狀、高精度尺寸和高可靠性。不允許有內在缺陷(裂紋、氣孔、異物等)和表面缺陷。能滿足這些質量要求的成形技術之一,就是陶瓷注射成形法。陶瓷注射成型技術來源于高分子材料的注塑成型,借助高分子聚合物在高溫下熔融、低溫下凝固的特性來進行成型的,成型之后再把高聚物脫除。比傳統的陶瓷加工工藝要簡單的多,能制造出各種復雜形狀的高精度陶瓷零部件,且易于規模化和自動化生產。在江蘇中超金屬科技,特種陶瓷的每一次突破都是對行業的致敬。梁溪區常見特種陶瓷
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常見的粘結劑有聚丙烯(PP)、無規則聚丙烯(APP)、聚乙烯(PE)、乙烯一醋酸乙烯共聚體(EVA)、聚苯乙烯(PS)、丙烯酸系樹脂等。其中PE具有優異的成形性;EVA與其他樹脂的相溶性好,流動性、成形性也好;APP具有與其他樹脂相溶性好、富于流動性和脫脂性的特征;PS流動性好。助劑有蠟石石蠟、微晶石蠟、變性石蠟、天然石蠟、硬脂酸、配合劑等。成形材料的流動性可以使用高式流動點測定器和熔化分度器進行評價。當脫脂具有結合劑的含量多 時,則脫脂性有降低的傾向,助劑的石蠟多者,脫脂性好。如果有機材料在特定的溫度區域不能全部飛散掉,就會影響陶瓷的燒結,因此,需要考慮熱分解特性,加以選擇。江陰特種陶瓷牌子
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