惠州市中鋼模具鋼材有限公司構(gòu)建起豐富的模具鋼產(chǎn)品矩陣，涵蓋撫順模具鋼、五金模具鋼、塑膠模具鋼與壓鑄模具鋼，多方位滿足不同行業(yè)的模具制造需求。在汽車零部件制造領(lǐng)域，五金模具鋼與壓鑄模具鋼發(fā)揮關(guān)鍵作用。五金模具鋼用于沖壓模具制造，憑借良好的抗壓強度與耐磨性，能承受汽車金屬部件沖壓時的強大沖擊力，保障模具長時間穩(wěn)定工作；壓鑄模具鋼則適用于汽車發(fā)動機缸體等復(fù)雜零部件的壓鑄成型，在高溫高壓的壓鑄環(huán)境中，其熱疲勞性能可減少模具龜裂，延長使用壽命。在電子行業(yè)，塑膠模具鋼以出色的拋光性能與尺寸穩(wěn)定性，助力手機、電腦外殼等精密塑膠模具生產(chǎn)；撫順模具鋼憑借獨特的冶煉工藝，為高精度模具提供穩(wěn)定的性能支撐。無論是大型工業(yè)設(shè)備模具，還是小型精密零件模具，中鋼的多品類模具鋼都能為客戶提供適配的解決方案，成為模具制造企業(yè)可靠的材料供應(yīng)伙伴。 低變形模具鋼淬火變形小，利于保證模具精度。S50C模具鋼按需定制

    中鋼對模具鋼質(zhì)量把控極為嚴格，建立了完善的質(zhì)量管控體系。原材料采購時，對每一批次的鋼材進行嚴格的化學(xué)成分檢測，確保碳、硅、錳等元素含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，從源頭杜絕質(zhì)量隱患。在生產(chǎn)過程中，設(shè)置多個質(zhì)量檢測點，對煉鋼溫度、軋制尺寸、熱處理工藝參數(shù)等進行實時監(jiān)控與記錄，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整，保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定。鋼材成品出廠前，進行多面的性能檢測，包括硬度測試、拉伸試驗、沖擊試驗、金相分析等。通過硬度測試檢測鋼材表面與心部硬度；拉伸試驗測定鋼材的抗拉強度與屈服強度；沖擊試驗評估鋼材的韌性；金相分析觀察鋼材內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)是否均勻。每一塊出廠的模具鋼都附有詳細的質(zhì)量檢測報告，讓客戶對鋼材質(zhì)量清晰明了，用得放心，以嚴格的質(zhì)量管控為客戶提供可靠的模具鋼產(chǎn)品。 佛山S136模具鋼批發(fā)位錯強化模具鋼利用位錯運動強化鋼的強度。

    在光學(xué)鏡片、電子產(chǎn)品外殼等產(chǎn)品的模具制造中，對模具表面的拋光性能要求極高。撫順模具鋼在成分設(shè)計和加工工藝上充分考慮這一需求，通過合理調(diào)配合金元素，如增加鉻元素的含量，提高鋼材的硬度和抗腐蝕能力，為良好的拋光性能提供基礎(chǔ)。同時，在軋制和鍛造過程中，嚴格把控工藝參數(shù)，減少鋼材表面的缺陷和雜質(zhì)，使鋼材表面更加細膩。以某光學(xué)鏡片模具加工企業(yè)為例，該企業(yè)需要制造能夠加工出高精度、高透光率鏡片的模具。使用撫順模具鋼后，經(jīng)過簡單的粗磨、精磨和拋光工序，模具表面即可達到鏡面效果，表面粗糙度可低至μm。加工出的光學(xué)鏡片，表面光潔度高，無劃痕、麻點等瑕疵，產(chǎn)品的光學(xué)性能得到極大提升。該企業(yè)反饋，采用撫順模具鋼后，鏡片的良品率提高了12%，且模具的拋光效率也有所提升，原本需要3天完成的模具拋光工序，現(xiàn)在2天內(nèi)即可完成，縮短了加工周期，降低了加工成本。

    五金模具鋼是中鋼針對金屬成型加工打造的主要產(chǎn)品，在五金制造行業(yè)中發(fā)揮著不可替代的作用。在建筑五金領(lǐng)域，門窗合頁、把手等五金件的沖壓成型，需要模具具備高硬度與良好的韌性。中鋼的五金模具鋼經(jīng)過特殊的熱處理工藝，硬度可達HRC58-62，能有效抵抗金屬沖壓時的磨損，同時其韌性可防止模具在高沖擊力下發(fā)生斷裂。在機械制造行業(yè)，齒輪、軸類等零部件的鍛造模具，對鋼材的抗壓強度要求極高。五金模具鋼通過合理的合金成分設(shè)計，在承受巨大鍛造壓力時，能保持模具形狀穩(wěn)定，減少變形，確保鍛造出的機械零部件尺寸準(zhǔn)確、表面質(zhì)量良好。此外，五金模具鋼在加工過程中切削性能良好，可縮短模具制造周期，幫助五金制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，在激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。 微合金化模具鋼通過添加微量合金元素優(yōu)化性能。

    惠州市中鋼模具鋼材有限公司擁有一支專業(yè)的技術(shù)團隊，為客戶提供多面的技術(shù)咨詢服務(wù)。在客戶選擇模具鋼產(chǎn)品時，技術(shù)團隊會根據(jù)客戶的加工工藝、產(chǎn)品要求等，詳細介紹撫順模具鋼的性能特點，幫助客戶選擇合適的鋼材型號。在模具制造過程中，如客戶遇到技術(shù)難題，技術(shù)團隊可通過電話、郵件、現(xiàn)場指導(dǎo)等方式，為客戶提供解決方案。某小型模具加工廠在使用撫順模具鋼進行模具熱處理時，出現(xiàn)了模具變形超標(biāo)的問題。該企業(yè)向中鋼技術(shù)團隊求助，技術(shù)人員迅速響應(yīng)，通過電話詳細了解客戶的熱處理工藝參數(shù)和模具情況，經(jīng)過分析，判斷是淬火溫度過高和冷卻速度過快導(dǎo)致模具變形。技術(shù)人員為客戶提供了調(diào)整熱處理工藝參數(shù)的建議，并遠程指導(dǎo)客戶進行操作。經(jīng)過調(diào)整，客戶成功解決了模具變形問題，加工出的模具符合質(zhì)量要求。中鋼專業(yè)的技術(shù)咨詢服務(wù)，為客戶解決了實際問題，贏得了客戶的信任和好評。 預(yù)硬型模具鋼無需再熱處理，縮短模具制造周期。中山CR8模具鋼批量定制

模具鋼經(jīng)表面涂層處理，進一步提高耐磨性和耐蝕性。S50C模具鋼按需定制

在壓鑄過程中，熔融金屬容易粘附在模具表面，導(dǎo)致粘模現(xiàn)象發(fā)生，這不僅會影響鑄件的表面質(zhì)量，還會增加模具清理和維護的難度，降低加工效率。中鋼壓鑄模具鋼通過特殊的表面處理技術(shù)和材料成分優(yōu)化，提升了鋼材的抗粘模能力。在鋼材中添加適量的硅（Si）和硫（S）元素，調(diào)整鋼材的表面能，使熔融金屬難以附著在模具表面。同時，對模具鋼表面進行氮化、鍍硬鉻等表面處理工藝，形成一層具有低表面粗糙度和高硬度的保護膜，進一步增強抗粘模性能。在銅合金壓鑄加工中，銅合金的粘性較大，粘模問題較為突出。使用中鋼壓鑄模具鋼制作的模具，在壓鑄過程中，粘模現(xiàn)象明顯減少，鑄件脫模順利，表面光潔度高。某銅合金壓鑄廠使用中鋼壓鑄模具鋼后，因粘模導(dǎo)致的鑄件廢品率從 12% 降低至 5%，模具清理頻率也從每天 3 - 4 次減少到 1 - 2 次，降低了加工過程中的人力和時間成本，提高了加工效率，加工的銅合金壓鑄件在市場上更具競爭力。S50C模具鋼按需定制