惠州市中鋼模具鋼材有限公司的各類模具鋼,均依托先進的加工工藝,造就優良性能。在冶煉環節,采用先進的煉鋼設備與工藝,如電弧爐煉鋼、電渣重熔等,嚴格控制鋼液成分,降低雜質含量,使鋼材純凈度更高。在軋制過程中,運用高精度的軋機,通過精確把控軋制溫度、壓下量等參數,使鋼材的組織結構更加致密均勻,提升鋼材的綜合性能。對于不同類型的模具鋼,還采用針對性的熱處理工藝。五金模具鋼經過淬火與回火處理,優化其硬度與韌性的匹配;塑膠模具鋼通過滲碳、氮化等表面處理工藝,提高表面硬度與耐磨性;壓鑄模具鋼則進行特殊的高溫回火處理,增強其熱穩定性。這些先進的加工工藝,從源頭到成型,多方位提升模具鋼的性能,滿足不同客戶對模具鋼的嚴苛要求。熱作模具鋼具備良好熱疲勞性能,適應高溫反復熱脹冷縮工況。廣州DC53模具鋼批發
根據回火溫度的不同,可分為低溫回火(150 - 250℃)、中溫回火(350 - 500℃)和高溫回火(500 - 650℃)。低溫回火主要用于冷作模具鋼,能夠在保持高硬度的同時,適當降低淬火應力,提高韌性。中溫回火常用于熱作模具鋼,可使鋼獲得較好的彈性和韌性,同時保持一定的硬度。高溫回火則能使模具鋼的組織更加均勻,消除內應力,提高綜合力學性能,適用于一些對強度和韌性要求較高的模具。例如,熱作模具鋼 H13 在淬火后,通常采用 550 - 650℃的高溫回火,回火次數一般為 2 - 3 次,通過這樣的回火處理,H13 鋼能夠獲得良好的熱疲勞性能、強度和韌性的平衡。退火也是模具鋼常用的熱處理工藝之一,包括完全退火、球化退火和去應力退火等。完全退火主要用于改善模具鋼的切削加工性能,通過將鋼加熱到臨界溫度以上,保溫后緩慢冷卻,使鋼的組織均勻化,降低硬度。球化退火則適用于過共析鋼,如部分冷作模具鋼,其目的是使鋼中的碳化物球化,改善鋼的韌性和切削加工性能,同時為后續的淬火處理做好組織準備。去應力退火主要用于消除模具在加工過程中產生的殘余應力,穩定模具尺寸,防止變形和開裂。S50C模具鋼生產廠家良好的切削加工性讓模具鋼便于加工成型,提高生產效率。
壓鑄過程中,模具反復經歷高溫金屬填充時的迅速升溫與脫模時的急劇冷卻,這種頻繁的冷熱交替極易引發熱疲勞,導致模具表面出現裂紋,影響模具使用壽命。中鋼壓鑄模具鋼在設計研發階段,就充分考慮了熱疲勞問題,采用特殊的合金化與熱處理工藝,提升鋼材的熱疲勞抗力。通過添加釩(V)、鈮(Nb)等合金元素,細化鋼材的晶粒組織,增強其內部結構的穩定性,使鋼材在冷熱循環過程中能更好地抵抗應力集中。同時,優化熱處理工藝參數,采用合適的淬火溫度與回火次數,使鋼材獲得理想的金相組織,提高其韌性和抗疲勞性能。在鋅合金壓鑄生產中,模具溫度在短時間內會從室溫迅速升至400℃以上,隨后又迅速冷卻至室溫,這種劇烈的溫度變化對模具是極大的考驗。使用中鋼壓鑄模具鋼的模具,經過3000次以上的冷熱循環后,表面裂紋數量和長度明顯少于使用普通模具鋼的模具。某五金壓鑄廠使用中鋼壓鑄模具鋼后,因熱疲勞導致的模具報廢率降低了40%,節省了大量的模具更換成本,生產的壓鑄件質量也更加穩定。
中鋼對模具鋼質量把控極為嚴格,建立了完善的質量管控體系。原材料采購時,對每一批次的鋼材進行嚴格的化學成分檢測,確保碳、硅、錳等元素含量符合標準要求,從源頭杜絕質量隱患。在生產過程中,設置多個質量檢測點,對煉鋼溫度、軋制尺寸、熱處理工藝參數等進行實時監控與記錄,一旦發現異常立即調整,保證生產過程穩定。鋼材成品出廠前,進行多面的性能檢測,包括硬度測試、拉伸試驗、沖擊試驗、金相分析等。通過硬度測試檢測鋼材表面與心部硬度;拉伸試驗測定鋼材的抗拉強度與屈服強度;沖擊試驗評估鋼材的韌性;金相分析觀察鋼材內部組織結構是否均勻。每一塊出廠的模具鋼都附有詳細的質量檢測報告,讓客戶對鋼材質量清晰明了,用得放心,以嚴格的質量管控為客戶提供可靠的模具鋼產品。 鐵素體 - 珠光體模具鋼綜合性能較好,成本較低。
在五金加工領域,壓鑄、熱鍛等高溫加工工藝對模具鋼的熱作性能要求極高。中鋼五金模具鋼在研發時充分考慮這一需求,添加鎢(W)、鉬(Mo)等合金元素,提升鋼材的熱強性、熱疲勞抗力與抗熱磨損能力。鎢元素能提高鋼材的高溫強度與硬度,鉬元素則增強其抗回火穩定性。在鋁合金壓鑄過程中,模具需在400℃-600℃的高溫環境下工作,且要承受頻繁的冷熱交替。使用中鋼五金模具鋼制作的壓鑄模具,經過3000次壓鑄循環后,模具表面未出現嚴重的熱龜裂與粘模現象。而使用普通模具鋼的壓鑄模具,在1500次循環后,就因熱疲勞導致表面出現大量裂紋,影響壓鑄件質量,增加模具維修成本。中鋼五金模具鋼良好的熱作性能,使其在高溫五金加工中表現出色,為企業穩定生產提供可靠保證。 冷作模具鋼抗磨損、耐沖擊,是冷加工模具的理想用材。東莞S50C模具鋼批發商
高韌性模具鋼不易開裂,能承受較大工作載荷而不斷裂。廣州DC53模具鋼批發
中鋼不僅提供質優的塑膠模具鋼產品,還配備專業的技術團隊,為客戶提供多方位的技術支持。在客戶選型階段,技術人員會深入了解客戶的塑膠產品材質、成型工藝、加工規模等需求,結合公司產品特性,為客戶推薦合適的模具鋼牌號。當客戶在模具設計、加工或使用過程中遇到問題時,中鋼技術團隊能夠迅速響應。例如,某客戶在使用模具鋼制作模具時,出現熱處理變形問題,中鋼技術人員立即前往現場,通過分析模具結構、熱處理工藝等因素,提出調整淬火溫度與冷卻速度的解決方案,幫助客戶解決了問題,避免了模具報廢。此外,中鋼還定期為客戶提供技術培訓服務,分享模具鋼的使用經驗、加工工藝優化方法等知識,助力客戶提升模具制造水平,增強企業競爭力,實現與客戶的共同發展。 廣州DC53模具鋼批發