模具鋼的疲勞性能：模具鋼的疲勞性能是其在交變載荷作用下抵抗疲勞斷裂的能力。在模具的實際工作過程中，如冷沖模的反復沖壓、熱鍛模的周期性受熱與冷卻等，都使模具承受交變載荷。模具鋼的疲勞性能主要取決于其化學成分、組織結構和內部缺陷等因素。純凈度高、組織結構均勻、無明顯缺陷的模具鋼具有較好的疲勞性能。在熱作模具鋼中，通過優化合金成分和熱處理工藝，細化晶粒，減少雜質和夾雜物含量，能有效提高其抗熱疲勞性能，延長模具的使用壽命。疲勞壽命是衡量模具鋼疲勞性能的重要指標，通過疲勞試驗可測定模具鋼在不同交變載荷條件下的疲勞壽命，為模具的設計和選材提供依據。模具鋼在建筑模具制造中，需具備一定的耐候性。無錫模具鋼源頭廠家

塑料模具領域精密注塑模具案例：在制造手機攝像頭塑料部件時，對模具精度和表面質量要求極高。某模具廠采用 Cr8MoV2Ti 模具鋼制作注塑模具，其良好的拋光性能使模具型腔表面光潔度達到 Ra≤0.05μm，在注塑過程中，能夠精確成型，生產出的手機攝像頭塑料部件尺寸精度控制在 ±0.02mm，表面無瑕疵，滿足了手機攝像頭對塑料部件的高精度需求，產品合格率達到 98% 以上 。大型塑料模具案例：某家電企業生產大型冰箱外殼，采用 5CrNiMo 模具鋼制作注塑模具。冰箱外殼尺寸大、結構復雜，對模具強度和穩定性要求高。5CrNiMo 模具鋼的度和良好的尺寸穩定性，保證了注塑過程中模具不變形，生產出的冰箱外殼尺寸偏差控制在 ±0.5mm 以內，表面平整光滑，滿足了企業大規模生產的需求，模具使用壽命長達 50 萬次以上 。廣州DC53模具鋼廠家現貨模具鋼的表面粗糙度對模具的脫模阻力有較大影響。

模具鋼的化學成分對性能的影響 - 合金元素（鉬）：鉬在模具鋼中具有多種重要作用。它能細化晶粒，使模具鋼的組織更加均勻，從而提高模具鋼的強度和韌性。鉬還能提高模具鋼的回火穩定性，即在回火過程中，鉬能抑制碳化物的析出和聚集長大，使模具鋼在較高溫度回火后仍能保持較高的硬度和強度。在熱作模具鋼中，鉬的這種特性尤為重要，可確保模具在高溫工作環境下保持良好的性能。鉬能增強模具鋼的抗熱疲勞性能，減少熱疲勞裂紋的產生和擴展，延長熱作模具的使用壽命。在一些高性能的熱擠壓模具鋼中，鉬的添加能有效提高模具的熱穩定性和抗熱疲勞能力。

時效鋼在塑料模具中的應用：時效鋼在塑料模具領域有獨特的應用。其中一種是 P21 低碳 Ni - A1 時效鋼，通過時效處理可獲得良好的綜合性能，具有較高的強度和尺寸穩定性，適用于制造對尺寸精度要求極高的塑料模具，如精密電子塑料連接器模具。另一種是 18Ni 馬氏體時效鋼，這是一種用于宇航工業的無碳高純度、度、高韌性材料，在對力學性能、尺寸精度、光潔度和耐蝕性都要求極高的塑料模具中應用，如光學塑料模具。這類時效鋼經過時效處理后，能精確控制模具的尺寸變化，提高模具的表面質量和使用壽命，滿足塑料模具制造的嚴格要求，盡管成本較高，但在領域具有不可替代的地位。模具鋼的尺寸穩定性確保了模具在長期使用中的精度保持。

模具鋼的分類 - 熱軋模具鋼：熱軋模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模等。此類模具在工作中，不僅要承受巨大的機械應力，還要經受反復的受熱和冷卻，產生極大的熱應力。所以，熱作模具鋼除需具備高硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性也不可或缺，同時要求較高的淬透性，以保證整個截面力學性能一致。壓鑄模用鋼還需表面層在反復受熱和冷卻下不產生裂紋，能經受液態金屬流的沖擊和侵蝕。常用鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼等，鉻錳鋼在一些普通熱鍛模中應用，因其具有較好的綜合性能和成本優勢；而鉻鎳鋼則在對高溫性能和耐蝕性要求更高的壓鑄模等領域表現出色。高碳鋼模具鋼具有較高的強度，常用于制造承受較大壓力的模具。中山S45C模具鋼工廠直銷

模具鋼的新型熱處理工藝不斷研發，提升材料性能。無錫模具鋼源頭廠家

當熱作模具以熱作耐磨性為主時的選材：當熱作模具的使用要求以熱作耐磨性為主時，可選擇 D2、D4→M2、M4→粉末鋼等材料。D2、D4 等高碳高鉻冷作模具鋼在經過適當的熱處理后，能在高溫環境下保持較高的硬度和耐磨性，適用于一些對熱作耐磨性要求較高且沖擊載荷較小的熱作模具，如某些金屬壓鑄模的局部鑲件。M2、M4 等高速鋼在熱作模具領域也有應用，其良好的紅硬性和耐磨性，能在較高溫度下抵抗模具的磨損。粉末鋼則因其組織均勻、性能優異，在熱作模具中展現出的熱作耐磨性能，能顯著提高模具的使用壽命和生產效率，盡管成本較高，但在對模具性能要求極高的行業中具有重要應用價值。無錫模具鋼源頭廠家