微電子材料所指的材料范圍很廣,這是因為微電子設備很復雜,包含大量單個組件。例如,微處理器的失效分析可能會要求金相工作者正好從多層鍍層(例如氧化物、聚合物、易延展的金屬如銅或鋁、難熔金屬如鎢或鈦-鎢)的硅片的橫截面切割。另外,包裝材料也可能含有機械性能各異的材料如I氧化鋁或焊料。這些焊料有可能含有高達97%的鉛。可以想象將這么多性能各異的材料整合到一個單一的設備里,并開發出一個適用于所有材料的制備程序的可能性就不存在,所以我們必須將注意力集中在幾種材料上,去開發我們所要關注材料的試樣制備程序。硅對硅膠的化學機械拋光反應良好,但與氧化鋁的反應較差。氧化鋁懸浮液可以用于終的拋光,這就又返回到以前提到的試樣制備理論了。當硅模與鉛框材料,例如鍍鎳的銅,鉛框和模具材料被制備時。此時,我們不用考慮硅的表面光潔度,相反我們要確保鎳沒有出現掛灰以利于辨別鉛框材料的真實組織。使用拋光液時,拋光布的選擇有哪些要點?重慶拋光液有哪些
有人問二氧化硅能否做成懸浮液?自然界存在的二氧化硅,幾乎都以晶體形態存在,其中以石英居多。單純的二氧化硅晶體,即使粉碎到,在水中都不能形成懸浮液,但添加適量的表面活性劑(如十二烷基苯磺酸鹽),也能形成懸浮液,但維持的時間較短,根本無法與黏土礦物懸浮液相比。如果能粉碎到納米級,已經完全破壞了它的就很容易形成懸浮液了。賦耘的懸浮液就是做到納米級的粉碎,讓金相制樣達到一個好的效果。究了聚丙烯酸銨(NH4PAA)對納米SiO2粉體表面電動特性及其懸浮液穩定性的影響.結果表明,NH4PAA在SiO2表面吸附,提高了顆粒間的排斥勢能,改善了懸浮液的穩定性。拋光分分為機械拋光、電解拋光、化學拋光,各有各的優勢,各有各的用途,選擇合適的就能少走彎路。斯特爾拋光液加盟費用研磨鋁合金適合的拋光液。
賦耘檢測技術公開了一種超分散納米金剛石懸浮拋光液的制備方法,制備方法包括以下步驟:(1)金剛石預處理:將金剛石加入堿溶液中,控制溫度在20~95℃,保溫,洗滌,干燥,煅燒;(2)制備金剛石預處理液:將煅燒的金剛石在去離子水中超聲分散,加入芳香胺類化合物和亞硝酸酯類化合物,得到金剛石懸濁液,冷卻,得到金剛石預處理液;(3)濕法細磨:將金剛石預處理液加入帶有篩網的珠磨機,珠磨得到金剛石懸浮液;(4)離心分散:將金剛石懸浮液超聲分散,離心收集上層清液,得到超分散納米金剛石懸浮液.本發明超分散納米金剛石懸浮液的制備方法,制備的納米金剛石懸浮液的金剛石粒徑分布集中,大小均勻,不團聚。但是如果需要做好懸浮拋光液還需要設備的配合,人員的經驗,溫度的控制,有需要金剛石懸浮液的客戶可以聯系賦耘檢測公司。
鎳的金相制樣制鎳和鎳合金是面心立方晶格結構,制備方法基本上和奧氏體不銹鋼一樣。純鎳比鎳合金要難制備。Ni-Fe磁性合金,要制備無劃痕的表面非常困難,除非采用震動拋光。Monel(Ni-Cu)合金和高抗蝕(Ni-Cr-Fe)合金要比鎳基高溫合金難制備多了。固溶退火鎳基高溫合金要比沉淀硬化鎳基高溫合金難制備。下面介紹的制備程序非常適合于鎳基高溫合金(Fe-Ni基高溫合金)和高抗蝕Ni-Cr-Fe合金,對純鎳、Ni-Cu和Ni-Fe合金,建議使用五步制備程序,如下所述。用240(P280)或320(P400)粒度的SiC砂紙,具體通常對這些合金,不用侵蝕拋光劑消除拋光劃痕或殘留缺陷。如果問題存在且很難獲得理想的無劃痕或和變形缺陷的表面,一個與拋光步驟相同研磨介質的短時間的震動拋光將有很大幫助。氧化鋁配合金相拋光布阻尼布對較純的鎳的效果要比硅膠好的多。如何評價拋光液的潤滑性和冷卻性?
切記研磨時一定要配合冷卻劑,因為細的鎂粉是火災隱患。由于硬的金屬間化合物的出現,浮雕可能很難控制,特別當使用有絨拋光布時如此。下面介紹的是鎂和鎂合金的五步制備方法, 一步結束后,用酒精清洗試樣。 一步結束后,不用水清洗是很困難的。將試樣放在自來水下沖洗約一秒,不會危害顯微組織,同時使清洗更容易。當用脫脂棉擦蝕試樣時,可能會劃傷試樣的表面。為得到理想的結果,腐蝕-拋光-腐蝕的方法也許是必須的。鎂擁有六邊形的密排晶體結構,能感應偏振光。為了提高偏振光的感應,在 制備步驟應增加一個短時間的震動拋光。震動拋光使用我們氧化鋁拋光液或者二氧化硅拋光液配我們阻尼布效果非常不錯。怎么根據拋光布來選拋光液?河南哪里有拋光液
不同品牌拋光液的質量和性能差異體現在哪些方面?重慶拋光液有哪些
賦耘金剛石拋光液包括多晶、單晶和納米3種不同類型的拋光液。金剛石拋光液由金剛石微粉、復合分散劑和分散介質組成,配方多樣化,對應不同的研拋過程和工件,適用性強。產品分散性好、粒度均勻、規格齊全、質量穩定,用于硬質材料的研磨和拋光。多晶金剛石磨料、低變形、懸浮性好,磨削力強,研磨效果好,重復性穩定性一致,去除劃痕,防止圓角產生效果區分明顯。單晶金剛石拋光液具有良好的切削力應用于超硬材料的研磨拋光。納米金剛石拋光液納米金剛石球形形狀和細粒度粉體能達到超精密的拋光效果,且具有良好的分散穩定性,能保持長時間不沉降,粉體在分散液中不發生團聚。用于硬質材料的超精密拋光過程,可使被拋表面粗糙度低于0.2nm。重慶拋光液有哪些