模具鋼的成本分析 - 原材料成本：原材料成本在模具鋼總成本中占據較大比重。模具鋼的原材料包括廢鋼、合金元素等。不同類型的模具鋼，由于其化學成分不同，對原材料的要求和用量也不同。生產高合金模具鋼，如含有大量鉻、鉬、鎢等合金元素的模具鋼，其原材料成本相對較高。合金元素的市場價格波動也會直接影響模具鋼的原材料成本。在市場上，鉬元素價格的上漲會導致含鉬模具鋼的原材料成本增加。廢鋼的質量和價格也對模具鋼成本有影響，高質量的廢鋼能提高模具鋼的質量，但價格相對較高。因此，合理選擇原材料，優化原材料采購渠道，對于控制模具鋼的生產成本至關重要。模具鋼的晶粒細化可提高其強度和韌性，改善綜合性能。SKD61模具鋼量大從優

模具鋼的鍛造加工：鍛造是模具鋼加工過程中的重要環節。通過鍛造，能改善模具鋼的組織結構。在鍛造過程中，鋼錠內部的粗大晶粒被打碎并重新排列，使其更加細小、均勻，從而提高模具鋼的力學性能，如強度和韌性。鍛造還能壓實鋼錠內部的疏松和氣孔等缺陷，提高鋼材的致密度。在制造大型熱鍛模具時，對模具鋼坯料進行鍛造，可使鋼材內部組織更加緊密，增強模具在高溫、高壓工作條件下的承載能力。合理的鍛造比對于模具鋼性能的提升至關重要，一般根據模具鋼的種類和使用要求，選擇合適的鍛造比，以確保鍛造后的模具鋼達到比較好性能狀態。江門A3模具鋼采購模具鋼的熱處理變形控制是保證模具精度的關鍵環節。

鋼結硬質合金和鈷基硬質合金在熱作模具中的性能分析：鋼結硬質合金和鈷基硬質合金具有極高的高溫耐磨性，這使其在一些對耐磨性要求極高的熱作模具應用中有一定優勢，如高溫熱擠壓模具的關鍵部件。然而，它們的熱疲勞性，即冷熱抗疲勞裂紋性能很差，在急冷急熱狀態下使用時，極易產生裂紋，導致模具失效。這是因為其組織結構和熱膨脹特性在快速溫度變化時難以適應，無法有效緩解熱應力。所以，這類硬質合金不適用于頻繁經歷急冷急熱循環的熱作模具場景，如普通的熱鍛模、壓鑄模等。在實際應用中，需根據模具的具體工作條件，謹慎選擇是否使用鋼結硬質合金和鈷基硬質合金，以避免因熱疲勞問題導致模具過早損壞，增加生產成本。

冷作模具鋼的具體類型 - A 組：A 組是空淬中合金冷作模具鋼，有 9 個鋼種，含碳量從 0.5% - 2.25%。該組鋼種綜合性能較為優異，空淬特性使其在熱處理過程中能減少變形，同時中合金成分賦予其良好的強度、硬度和耐磨性。在一些對模具尺寸精度要求高且承受中等負荷的冷作模具制造中，如小型冷擠壓模、冷鐓模等，A 組鋼種得到廣泛應用。其空淬工藝簡化了生產流程，降低了成本，同時能滿足模具在復雜應力條件下的性能要求，提高了模具的可靠性和使用壽命。模具鋼的精煉工藝可去除有害雜質，提升材料純凈度。

模具鋼的熱處理 - 淬火：淬火是模具鋼熱處理的關鍵工序之一。通過將模具鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間后迅速冷卻，使其組織轉變為馬氏體。馬氏體具有高硬度和度，能顯著提高模具鋼的耐磨性和抗壓強度。在冷作模具鋼的淬火過程中，合適的淬火溫度和冷卻速度至關重要。淬火溫度過高可能導致晶粒粗大，降低模具鋼的韌性；冷卻速度過慢則無法充分形成馬氏體，影響模具鋼的硬度和強度。對于一些合金模具鋼，淬火后還需進行回火處理，以消除淬火應力，調整模具鋼的硬度和韌性，使其達到比較好的使用性能。模具鋼在電子模具制造中，需滿足高精度和小型化的要求。東莞CR12模具鋼

新型模具鋼材料的不斷涌現，為模具創新設計提供了可能。SKD61模具鋼量大從優

沖壓模具案例：在五金制造行業，生產電器外殼時，常選用 Cr8MoV2Ti 模具鋼制作沖壓模具。以某電器品牌為例，其生產的小型家電外殼，尺寸精度要求在 ±0.1mm 以內，毛刺高度需控制在 0.05mm 以下。Cr8MoV2Ti 模具鋼憑借 58 - 62HRC 的高硬度，在連續沖壓 5 萬次后，模具刃口依然鋒利，沖裁出的外殼零件尺寸偏差始終控制在要求范圍內，毛刺極少，極大提高了產品質量與生產效率，相比普通模具鋼，模具壽命延長了 2 - 3 倍 。冷鐓模具案例：一家專業生產度螺栓的企業，在制造 M16 - M30 規格的度螺栓時，采用 Cr8MoV2Ti 模具鋼制作冷鐓模具。冷鐓過程瞬間壓力高達 500 - 800MPa，普通模具鋼易出現變形、磨損嚴重等問題。而 Cr8MoV2Ti 模具鋼良好的抗壓強度和耐磨性，使模具在經受 10 萬次以上冷鐓操作后，形狀精度保持在 ±0.05mm，降低了模具磨損速度，大幅減少了模具更換頻率，降低了生產成本 。SKD61模具鋼量大從優