塑膠模具怎樣預(yù)防在注塑加工時(shí)的損傷?1.良好的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件壁厚盡可能均勻，避免產(chǎn)生熱節(jié)，以減少模具局部熱量集中產(chǎn)生的熱疲勞。鑄件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有適當(dāng)?shù)蔫T造圓角，以避免模具上有尖角位導(dǎo)致應(yīng)力產(chǎn)生。2.合理的塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1)模具中各元件應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才能減少變形。2)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。3)正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。4)保持模具熱平衡。3.規(guī)范熱處理工藝通過熱處理可改變材料的金相，保持必要的強(qiáng)度、硬度、高溫下尺寸穩(wěn)定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。正確的熱處理工藝，才會(huì)得到非常好的效果，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時(shí)間、冷卻速度和回火溫度控制。4.壓鑄生產(chǎn)過程控制1)溫度控制：模具的預(yù)熱溫度和工作溫度;合金澆注溫度，在保持成型良好前提下，用較低的澆注溫度。2)合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。3)調(diào)整機(jī)器的鎖模力，使模具受力均勻。注意清掃模具表面的殘削碎片，以免合模時(shí)這些多余物使模具表面受力不均勻，引起變形。4)對合金熔煉嚴(yán)格控制，減少金屬液中氣體。模創(chuàng)模具具備雄厚的實(shí)力和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。淄博奶箱塑料提手模具生產(chǎn)廠家

    從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強(qiáng)型或非增強(qiáng)型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會(huì)影響到塑料制品的物理力學(xué)性能、尺寸、形狀、精度與外觀質(zhì)量。這樣，工藝因素與聚合物的性能、結(jié)構(gòu)形態(tài)和塑料制品之間的內(nèi)在聯(lián)系會(huì)通過塑料制品表現(xiàn)出來。分析清楚這些內(nèi)在的聯(lián)系，對合理地?cái)M定注塑加工工藝、合理地設(shè)計(jì)并按圖紙制造模具、乃至合理選擇注塑加工設(shè)備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區(qū)別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。淄博奶箱塑料提手模具生產(chǎn)廠家模創(chuàng)模具創(chuàng)新發(fā)展，努力拼搏。

    模具工藝中造成沖壓沖孔堵塞的原因有哪些？在模具工藝的生產(chǎn)中，沖壓沖孔分為高速的和慢速的，一般在慢速的條件下，可減少有效刃口的精加工面積來提高工作的效率，但是在高速環(huán)境下就不一樣了，尤其當(dāng)沖壓材料為薄軟的時(shí)侯，凹模階梯形的透空尺寸放得越大，就會(huì)很容易的造成沖孔的堵塞。當(dāng)高速?zèng)_壓對象是軟材質(zhì)、磁性吸附材質(zhì)時(shí)，如果沖孔凹模的落料階梯孔尺寸放得越大，反而越容易誘發(fā)橫向的摩擦阻力，**終導(dǎo)致落料孔被堵塞現(xiàn)象。當(dāng)沖壓紫銅、鋁等低熔點(diǎn)軟性薄材時(shí)，高速?zèng)_壓會(huì)使高速分離又迅速疊合在一起的沖孔廢料，在沖裁面發(fā)生相互融結(jié)現(xiàn)象，沖孔廢料不再是呈現(xiàn)一片片能分離的狀態(tài)，而是融結(jié)成一根條狀物的狀態(tài)向下排出。當(dāng)刃口設(shè)計(jì)成有透空階梯孔時(shí)，脫離有效刃口壁約束的條狀物廢料，在擴(kuò)大的階梯孔內(nèi)就有了彎曲的空間，彎曲是因刃口壁四周的磨擦系數(shù)不同誘發(fā)的，而磨擦系數(shù)不同則是由沖頭凹模裝配間隙不均勻凹模刃口壁四周加工的光潔度不一致等問題造成的，當(dāng)條狀廢料的彎曲頭部接觸到擴(kuò)大的階梯孔一壁后，單側(cè)摩擦阻力就會(huì)使條狀廢料產(chǎn)生橫向扭曲變形，進(jìn)一步導(dǎo)致條狀廢料在階梯孔內(nèi)的鐓粗變形，直至填滿整個(gè)落料孔。當(dāng)然全刃口的凹模形式會(huì)對凹模加工增加難度。

    造成塑件的成型尺寸精度下降的原因模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造精度直接影響到塑件的尺寸精度，在成型過程中，若模具的剛性不足或模腔內(nèi)承受的成型壓力太高，使模具產(chǎn)生變形，就肝造成塑件成型尺寸不穩(wěn)定。如果模具的導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的配合間隙由于制造精度差或磨損太多而超差，也會(huì)使塑件的成型尺寸精度下降。如果成型原料內(nèi)有硬質(zhì)填料或玻璃纖維增強(qiáng)材料導(dǎo)致模腔嚴(yán)重磨損，或采用一模多腔成型時(shí)，各型腔間有誤差和澆口，流道等誤差及進(jìn)料口平衡不良等原因產(chǎn)生充模不一致，也都會(huì)引起尺寸波動(dòng)。因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)足夠的模具強(qiáng)度和剛性，嚴(yán)格控制加工精度，模具的型腔材料應(yīng)使用耐磨材料，型腔表面比較好進(jìn)行熱處理及冷硬化處理。當(dāng)塑件的尺寸精度要求很高時(shí)，比較好不采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式，否則為了保證塑件的成型精度，必須在模具上設(shè)置一系列保證模具精度的輔助裝置，導(dǎo)致模具的制作成本很高。當(dāng)塑件出現(xiàn)偏厚誤差時(shí)，往往也是模具故障造成的。如果是在一模一腔條件下塑件壁厚產(chǎn)生偏厚誤差，一般是由于模具的安裝誤差及定位不良導(dǎo)致模腔與型芯的相對位置偏移。此時(shí)，對于那些壁厚尺寸要求很精確的塑件，不能*靠導(dǎo)柱和導(dǎo)套來定位，必須增設(shè)其他定位裝置。模創(chuàng)模具以發(fā)展求壯大，就一定會(huì)贏得更好的明天。

    注塑模具的特點(diǎn)：1.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。3.確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。4.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。6.根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。7.確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。8.考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。模創(chuàng)模具真誠希望與您攜手、共創(chuàng)輝煌。淄博奶箱塑料提手模具生產(chǎn)廠家

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    一套注塑模具開模是否成功，主要還得看注塑模具成型的時(shí)候問題多不多？一套開得成功的模具對產(chǎn)品外觀，組裝，生產(chǎn)效率上都能體現(xiàn)出來，那么相對而言，注塑模具成型問題越多，說明模具沒開好的可能性越大。那我們一起看看，注塑模具成型容易出現(xiàn)的問題有哪些？注塑模具成型最常見的有批鋒、多膠、包膠、縮水、龜裂、充填不足、皺招及麻面、溢邊、熔接痕、翹曲、變形等問題，這些問題除了有些可以在注塑機(jī)上通過調(diào)機(jī)改善，還可以通過注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)得以控制的幾個(gè)點(diǎn)：1、壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;2、過渡部分應(yīng)逐步圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口;3、澆口流道盡可能寬大、粗短，應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時(shí)應(yīng)加冷料井；4、模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低，比較好低于；5、排氣孔。槽必須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體；6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。模具設(shè)計(jì)時(shí)，為了防止注塑模具成型時(shí)出現(xiàn)回流動(dòng)不暢，或冷卻不均造成注塑模具成型不良，產(chǎn)生表面缺點(diǎn)和變質(zhì)，做好以上幾點(diǎn)，就可有效規(guī)避不良問題發(fā)生。淄博奶箱塑料提手模具生產(chǎn)廠家

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