設計塑料模具需要考慮哪些結(jié)構(gòu)因素塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎,模具設計和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質(zhì)量,塑料模具設計需要想到的結(jié)構(gòu)要素有:1、分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機結(jié)構(gòu)等因素的影響。2、結(jié)構(gòu)件,即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設計非常關(guān)鍵,關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等,因此設計復雜模具結(jié)構(gòu)對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟的設計方案。3、模具精度,即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量,模具質(zhì)量與壽命,根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同,選擇不同的定位方式,定位精度控制主要依靠加工,內(nèi)模定位主要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易調(diào)整的定位方式。4、澆注系統(tǒng),即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔,附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內(nèi)頂出并予以(熱流道模除外)。模創(chuàng)模具敢于承擔、克難攻堅。牛奶箱塑料提手模具廠家

    合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。將熱處理后的淬火應力降低到比較低限度，因為淬火應力、網(wǎng)狀碳化在磨削力的作用下，產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。對于尺寸公差在，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有μm左右的變化，(×3×3，每100mm變形量μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質(zhì)合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%～600%，用電解磨削時。牛奶箱塑料提手模具廠家創(chuàng)造價值是我們永遠的追求！

    注塑制品顏色及光澤缺點的原因和解決方法注塑制品顏色及光澤缺點的原因分析正常情況下，注塑制件表面具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度所決定。但經(jīng)常也會因為一些其他的原因造成制品的表面顏色及光澤缺點、表面暗色等缺點。其他原因及解決方法分析如下：(1)、模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。(2)、模具的澆注系統(tǒng)有缺點，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。(3)、料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。(4)、加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。(5)、塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。(6)、防止冷料進入制件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。(7)、使用的再生料過多，塑料或著色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤滑劑質(zhì)量差。(8)、鎖模力要足夠。

    注塑模具的加工過程是一個很復雜的動態(tài)加工過程，成型過程的每個因素都對制品的成型質(zhì)量產(chǎn)生重要影響其中成型收縮是影響制品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。影響注塑模具收縮的因素很多，成型材料(包括高聚物的分子鏈結(jié)構(gòu)、結(jié)晶度、力學性能、流變性能等)、制品結(jié)構(gòu)(包括制品厚度、嵌件結(jié)構(gòu)等)、工藝條件(包括注射速度、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間等)和模具設計(包括澆口位置和數(shù)量、冷卻回路分布等)等都影響其收縮行為。不論是結(jié)晶型塑料還是非結(jié)晶型塑料的制品，制品的厚度不同時，制品的收縮率是有很大的差別，隨著制品厚度的增大，制品的縱向收縮率和橫向收縮率都在增大。注塑模具隨著厚度的增加而逐漸減緩，且縱向收縮率略小于橫向收縮率。以上就是模創(chuàng)小編給大家講解的。模創(chuàng)模具擁有先進的產(chǎn)品生產(chǎn)設備，雄厚的技術(shù)力量。

塑料提手模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，模具技術(shù)已經(jīng)成為衡量一個產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。模具產(chǎn)品的品種很多，主要以沖壓模具、塑料模具和壓鑄模具為主。塑料提手模具產(chǎn)品的應用面非常普遍，以其高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)效率和低能耗材料，引起了國民經(jīng)濟各產(chǎn)業(yè)部門的重視。 塑料提手模具的性能： 1、耐磨性：材料的耐磨性是模具基本性能之一。 2、強韌性：為防止塑料提手模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 3、疲勞斷裂性能：模具形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 4、高溫性能：塑料提手模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。 5、耐冷熱疲勞性能：幫模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。模創(chuàng)模具憑借多年的經(jīng)驗，依托雄厚的科研實力。牛奶箱塑料提手模具廠家

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    眾所周知，塑料模具是塑料加工工業(yè)中不可缺少的配套產(chǎn)品，它與塑料成型機一起賦予塑料制品完整的結(jié)構(gòu)和精確的純。由于塑料品種和加工方法繁多，所以不僅塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu)不同，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也存在一定的差異性。在塑料模具加工過程中，拋光對于它來說也是必定會經(jīng)歷的一個步驟，但若是掌握不好的話容易產(chǎn)生拋光過度的問題，使得塑料模具加工質(zhì)量無法達到標準。塑料模具拋光過度會帶來哪些不良后果呢？所謂的拋光過度，就是指因拋光時間過程而導致塑料模具加工表面的質(zhì)量變差，伴隨著出現(xiàn)的是桔皮和微坑這樣的缺點。尤其是塑料模具加工中機械拋光的時候，這類問題更容易產(chǎn)生。我們將塑料模具加工表面的不規(guī)格、粗糙現(xiàn)象稱為桔皮，它的產(chǎn)生多數(shù)是由于拋光壓力過大及拋光時間過長，以及拋光方法不當?shù)取Ｓ行┯脩粢坏┌l(fā)現(xiàn)塑料模具加工表面質(zhì)量不好的時候，往往會通過增加拋光壓力，延長拋光時間等方式改善，但往往會適得其反。而塑料模具加工表面上微坑的形成是由于鋼種的非金屬夾雜物，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出而導致的結(jié)果，同樣會降低塑料模具加工品質(zhì)。牛奶箱塑料提手模具廠家

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