注塑機(jī)械的嚴(yán)格控制添加劑使用聚氨酯泡沫生產(chǎn)過(guò)程中所用到的催化劑叔胺常常會(huì)帶來(lái)很強(qiáng)的氣味，同時(shí)還會(huì)在汽車內(nèi)窗上結(jié)霧，我們可以找到這些胺類的代替物運(yùn)用多羥基化合物，多羥基化合物不僅是聚氨酯分子鏈的成分，而且也相同具有催化活性，一些多羥基化合物乃至能夠替代一半的叔胺催化劑，這樣一來(lái)，注塑加工產(chǎn)品氣味就變淡了。選用更為純潔的樹脂很多塑料中，特別是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等，殘留的微量單體會(huì)發(fā)生難聞的氣味.選用單體殘留量很少的樹脂即可消除那些氣味，如果選用自無(wú)氣味的樹脂效果比較好。注意吸附劑的使用在聚合物中如果填充少數(shù)的沸石，即可起到去掉資料氣味的效果.沸石具有很多的結(jié)晶空泛，這些空泛能夠捕捉那些具有氣味的氣體小分子。模創(chuàng)模具過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量的售后服務(wù)、認(rèn)真嚴(yán)格的企業(yè)管理，贏得客戶的信譽(yù)。熱流道模具制造廠

    注塑成型加工中添加色母后的常見問(wèn)題與解決在陽(yáng)光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶這個(gè)問(wèn)題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮：1.注塑件設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。2.注塑件機(jī)沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。工藝方面可作如下調(diào)試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高2.給注塑件機(jī)施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問(wèn)題，應(yīng)與色母粒制造注塑件加工商聯(lián)系解決。使用某種色母后，制品顯得較易破裂這可能是由于生產(chǎn)注塑件加工家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良，影響制品的物理機(jī)械性能。按色母說(shuō)明書上的比例使用后，顏色過(guò)深（過(guò)淺）這個(gè)問(wèn)題雖然簡(jiǎn)單，卻存在著很多可能性，具體為：1.色母未經(jīng)認(rèn)真試色，顏料過(guò)少或過(guò)多2.使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確，國(guó)內(nèi)注塑件加工廠尤其是中小注塑件加工廠隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在3.色母與樹脂的匹配存在問(wèn)題，這可能是色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是注塑件加工家隨意改變樹脂品種4.機(jī)器溫度不當(dāng)，色母在機(jī)器中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確。熱流道模具制造廠模創(chuàng)模具重信譽(yù)、守合同，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，熱誠(chéng)歡迎廣大用戶前來(lái)咨詢考察，洽談業(yè)務(wù)！

   必要時(shí)應(yīng)在熔接縫處開設(shè)熔合井使熔接縫脫離制件。塑料方面：（1）對(duì)流動(dòng)性差或熱敏性的塑料應(yīng)適當(dāng)添加潤(rùn)滑劑及穩(wěn)定劑。（2）塑料含的雜質(zhì)多，必要時(shí)要換質(zhì)量好的塑料。注塑制品震紋的原因分析PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時(shí)稱為震紋。產(chǎn)生原因是熔體粘度過(guò)大而以滯流形式充模時(shí)，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來(lái)，而后來(lái)的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)過(guò)程的不斷交替使料流在前進(jìn)中形成了表面震紋。解決方法：（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應(yīng)提高模具溫度。（2）提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。（3）改善流道、澆口尺寸，防止阻力過(guò)大。（4）模具排氣要良好，要設(shè)置足夠大的冷料井。（5）制件不要設(shè)計(jì)得過(guò)于薄。注塑制品腫脹和鼓泡的原因分析有些塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是因?yàn)槲赐耆鋮s硬化的塑料在內(nèi)壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。解決措施：1．有效的冷卻。降低模溫，延長(zhǎng)開模時(shí)間，降低料的干燥與加工溫度。2．降低充模速度，減少成形周期，減少流動(dòng)阻力。3．提高保壓壓力和時(shí)間。4．改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。

    在空行程啟動(dòng)沖模3～５次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使之達(dá)到比較好技術(shù)狀態(tài)。對(duì)大中小型沖模分別試沖3、5、10件進(jìn)行停產(chǎn)初檢，合格后再試沖10、15、30件進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)劃線檢測(cè)、沖切面與毛刺檢驗(yàn)、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產(chǎn)。3.沖壓毛刺①、模具間隙過(guò)大或不均勻,重新調(diào)整模具間隙。②、模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng),產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利,應(yīng)合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,熱處理方式合理。③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。④、凸模進(jìn)入凹模太深,調(diào)整凸模進(jìn)入凹模深度。⑤、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng),檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度,規(guī)范沖床操作。4.跳廢料模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過(guò)粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動(dòng)產(chǎn)生料屑發(fā)散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,對(duì)于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。②、對(duì)于比較規(guī)則的廢料。模創(chuàng)模具產(chǎn)品**國(guó)內(nèi)。

    在可觀的保壓時(shí)間內(nèi)，油泵的負(fù)荷低，固油泵的使用壽命得以延長(zhǎng)，同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低了。采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計(jì)量，使得在注射行程的終點(diǎn)附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù)模內(nèi)的填充情況進(jìn)一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補(bǔ)充少許熔體。這樣，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。冷卻時(shí)間主要取決于熔體溫度、制品的壁厚和冷卻效率。此外，物料的硬度也是一個(gè)因素。與很軟的品種比較，較硬的品種在模具內(nèi)將較快地凝固。如果從兩側(cè)進(jìn)行冷卻，那么每’壁厚所需的冷卻時(shí)間通常將是大約10到15秒。包膠方式的制品將需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間，因?yàn)樗鼈兛梢酝ㄟ^(guò)較小的表面積而有效地冷卻。每’壁厚所需的冷卻時(shí)間將是大約15到25秒。1塑料成型不完整（1）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料。（2）注射壓力太低，注射時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早。（3）注射速度慢。（4）料溫過(guò)低。2溢料（飛邊）（1）注射壓力過(guò)高或注射速度過(guò)快。（2）加料量過(guò)大造成飛邊。（3）機(jī)筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會(huì)使塑料黏度下降，流動(dòng)性增大，在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊。3銀紋、氣泡和氣孔（1）料溫太高，造成分解。（2）注射壓力小，保壓時(shí)間短。模創(chuàng)模具誠(chéng)信、盡責(zé)、堅(jiān)韌。德州塑料熱流道模具生產(chǎn)廠家

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    軟性TPR注塑加工需要注意哪些根據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對(duì)材料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測(cè)。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過(guò)加工所允許的限度。因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測(cè)定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時(shí)。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對(duì)簡(jiǎn)化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用料量的。以SBC為基礎(chǔ)的TPE在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它TPR材料。所以，它們只需要較少量的色母料就可達(dá)到某種特定的顏色效果，而且所產(chǎn)生的顏色比其它TPR更為純凈。一般說(shuō)來(lái)，色母料的粘度應(yīng)該比TPR的粘度低，這是因?yàn)門PR的熔融比色母料高，這將有利于分散過(guò)程，使得顏色分布更加均勻。對(duì)于以SBS為基礎(chǔ)的TPE，推薦采用聚苯乙烯類載色劑。對(duì)于以較硬的SEBS為基礎(chǔ)的TPR，推薦采用聚丙烯(PP)載色劑。對(duì)于以較軟的SEBS為基礎(chǔ)的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。熱流道模具制造廠

淄博模創(chuàng)模具有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在山東省等地區(qū)的五金、工具中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià)，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳３謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同模創(chuàng)供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái)，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)！