工研所針對焊管作業線中的銑邊加工，進行專門的刀具材料牌號開發，極大提升了基體材料的紅硬性以及耐磨性，極大降低了銑邊刀在高溫銑削過程中，板邊產生毛刺、粗糙度、尺寸超差等現象，在產品壽命提升上取得重大突破，壽命達到進口對標產品的100%。針對毛***中**市場做差異化設計，以滿足不同類型焊管毛刺加工，開發出性價比更高的硬質合金基體，再通過優化產品結構降低了30%以上產品成本，同時針對客戶的不同需求開發出NBGD以及內壁刮刀DF系列產品，前者應用于大壁厚焊管內毛刺加工，后者應用于高韌性材質焊管內毛刺加工，都取得了良好的效果。根據焊管平頭倒棱的加工特性，針對不同材質焊管，平頭倒棱刀具開發了專門的的硬質合金基體材料牌號。適配專門的CVD\PVD涂層使用，使得倒棱刀具有優異的耐磨性以及抗沖擊性能。成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服務可根據客戶的預算進行定制方案。四川硬質合金切削刀具品牌

焊管是一種廣泛應用于輸水、輸氣、輸油、供熱、化工、航空、汽車等各個領域的鋼管。焊管的生產過程分為焊管作業線和精整作業線兩大部分，焊管作業線主要完成鋼管的成型和焊接過程，精整作業線主要是對鋼管半成品進行必要的機加工、修補和檢測。在焊管作業線中，帶鋼在進入成型機前，必須保證其工作寬度的精度，邊緣坡口型線以及粗糙度要求，常使用銑邊機上的銑邊刀對帶鋼邊緣完成銑削作業。焊接過程中，通過感應加熱或者焊接的方式，管坯邊緣相互結晶，形成焊縫及內外毛刺。常用硬質合金毛提刀對內外毛刺進行清理，毛刺的清理質量存在直接影響了焊管的質量。為了滿足焊管長距離使用的要求，需要將多根焊管進行焊接使用。通常將倒棱刀安裝在倒棱機上，按照相關焊接技術要求，使用倒棱機對焊管兩端進行平頭倒棱處理。工研所針對焊管刀具進行了專門的材料開發，對刀具的質量以及壽命進行了大幅提升，同時降低了產品成本，提高產品性價比，解決了焊管加工刀具依賴進口，卡脖子的問題，同時為客戶降本增效作出了積極貢獻。在國內焊管加工領域，得到了客戶的一致認可。非標切削刀具公司成都工具研究所有限公司的切削刀具經過嚴格的測試和驗證，以確保其性能和可靠性。

工研所憑借其豐富經驗和專業技術為齒輪相關行業的供應做出貢獻，齒輪刀具致力于提供模數范圍M0.1-M50的齒輪加工整體解決方案。M0.1-M1的整體硬質合金小模數滾刀精度等級一般為AAA，加工6級精度的齒輪，應用于汽車行業、智能傳動、汽車儀器儀表等，可加工漸開線齒輪、花鍵、渦輪、蝸桿、同步帶輪、擺線等類型齒輪專門滾刀；M1-M3的硬質合金中模數滾刀精度等級一般分為AAA、AA，分別加工6、7級精度的齒輪，可應用于汽車行業、人工智能、能源行業、非標齒輪產品；M6-M36機夾盤銑刀、機夾滾刀合理布局、提高加工效率，可設計斜孔，齒輪精度比較高可達7級，應用于能源、船舶、工程機械等行業，快速實現刀具全齒形參數化設計，實現可視化的齒形精度分析。

工研所的高性能螺紋車削解決方案種類繁多，可以生產大部分螺紋形狀和螺距的高質量螺紋，包括小型零件的近公差螺紋、數控機床加工的標準螺紋以及油管、套管和接頭產品的螺紋連接。工研所提供全系列的高質量螺紋刀片。刀片都經過檢驗，以確保始終提供高質量的刀片。多種類型的通用螺紋及石油管螺紋梳刀適用于各種工況。公司提供多種牌號和涂層組合，以比較大限度地延長工具的使用壽命。亦可根據要求定制特殊需求扣型，公司擁有的設計和制造能力，是螺紋刀片原型的優先公司。公司擁有悠久的歷史及螺紋刀具設計開發經驗，給客戶提供比較好解。成都工具研究所有限公司的切削刀具采用先進的材料和制造工藝，以確保高精度和長壽命。

成都工研所的可換頭銑刀HT-C系列，刀頭和刀桿分開，打破了整體硬質合金銑刀材料形狀上的限制，性價比高。刀桿采用硬質合金釬焊方式，剛性媲美整體硬質合金；刀桿采用內部冷卻方式更有利于內孔零部件冷卻潤滑加工；刀頭刀桿模塊化設計，組合使用更靈活；刀頭刀桿互換性好，節省對刀時間；刀頭抗振結構設計，適用于各種粗銑加工和精銑加工；刀頭可非標化設計，滿足客戶特殊設計需求。主要應用于汽車用滾珠絲母內螺紋滾道加工、各類彈性擋圈槽加工。成都工具研究所有限公司的切削刀具具有長壽命和穩定的切削性能。高速切削刀具代理

成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服務可提供刀具的設計、制造和測試等系統服務。四川硬質合金切削刀具品牌

用工研所的可轉位成型溝道刀加工軸承溝道，省去困難而麻煩的刀具刃磨工作，調整工具的工作量亦減輕，提高車加工生產效率。在磨加工工序，磨削留量減少，減小工作行程生產率平均提高10%。車削加工時，當刀片的一個切削刃磨鈍之后更換新的切削刃稍加調整就可獲得合格的工件，消除調試所生產的廢品。磨削時，過去由于車加工溝道幾何形狀及位置誤差經常引起砂輪撞工件而產生廢品，可轉位溝道刀所加工的工件幾何形狀好，避免了撞車事故，減少了磨加工的廢品率。其經濟效益是十分明顯的。四川硬質合金切削刀具品牌