注塑成型加工中添加色母后的常見問題與解決在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：1.注塑件設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。2.注塑件機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。工藝方面可作如下調(diào)試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高2.給注塑件機施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造注塑件加工商聯(lián)系解決。使用某種色母后，制品顯得較易破裂這可能是由于生產(chǎn)注塑件加工家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：1.色母未經(jīng)認真試色，顏料過少或過多2.使用時計量不準確，國內(nèi)注塑件加工廠尤其是中小注塑件加工廠隨意計量的現(xiàn)象大量存在3.色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是注塑件加工家隨意改變樹脂品種4.機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長。處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確。模創(chuàng)模具堅持“顧客至上，合作共贏”。遼寧熱流道模具廠家

    一幅模具是由眾多的模具零件組配而成，非標模具零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量，而非標模具零件的**終質(zhì)量又是由精加工來完成保證的，因此說控制好精加工關(guān)系重大。在國內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè)，精加工階段采用的方法一般是磨削，電加工及鉗工處理。在這個階段要控制好零件變形，內(nèi)應(yīng)力，形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù)，在具體的生產(chǎn)實踐中，操作困難較多，但仍有許多行之有效的經(jīng)驗方法值得借鑒。2、模具精加工的過程控制模具非標零件的加工，一個總的指導(dǎo)思想是針對不同的材質(zhì)，不同的形狀，不同的技術(shù)要求進行適應(yīng)性加工，它具有一定的可塑性，可通過對加工的控制，達到好的加工效果。根據(jù)零件的外觀形狀不同，大致可把零件分三類：軸類、板類與異形零件，其共同的工藝過程大致為：粗加工——熱處理(淬火、調(diào)質(zhì))——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時，還需對內(nèi)應(yīng)力進行控制，保證零件加工時尺寸的穩(wěn)定性，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展，使用的材料種類增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質(zhì)合金外，對一些工作強度大，受力苛刻的凸、凹模，可選用新材料粉末合金鋼。棗莊塑料熱流道模具生產(chǎn)廠家地理位置優(yōu)越，交通十分便利。

    在熱處理過程中,精密模具常常會產(chǎn)生變形,為了預(yù)防這種不好的現(xiàn)象,只要把握其變形規(guī)律,分析其產(chǎn)生的原因,采用不同的方法進行預(yù)防模具的變形是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來說,對精密復(fù)雜模具的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防。(1)公道選材，對精密復(fù)雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應(yīng)進行公道鑄造并進行,對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。(2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對稱,對于變形較大模具要把握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。(3)精密復(fù)雜模具要進行預(yù)先熱處理,消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。(4)公道選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。(5)在保證模具硬度的條件下,盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。(6)對精密復(fù)雜模具,在前提許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。(7)對一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。(8)在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺點時,選用冷焊機等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。

    如何解決模具拋光中出現(xiàn)的常見問題一、拋光過度：在日常拋光過程中遇到的比較大問題就是"拋光過度"，就是指拋光的時間越長，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象：即是"橘皮"和"點蝕"。拋光過度多發(fā)生于機械拋光。二、消除工件"橘皮"的措施：當發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質(zhì)量變得更差。可采用以下的方法去補救：(1)把有缺點的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。(2)以低于回火溫度25℃的溫度進行應(yīng)力消除，在拋光前使用**細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，以較輕的力度進行拋光。三、工件表面"點蝕"形成的原因由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產(chǎn)生"點蝕"的主要因素有以下幾點：(1)拋光的壓力過大，拋光時間過長。(2)鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。(3)模具表面生銹。(4)黑皮料未。（5）小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質(zhì)及削銳的油石進行步驟的研磨才再進行拋光程序。（6）當砂粒尺寸小于1mm應(yīng)避免采用**軟的拋光工具。模創(chuàng)模具和客戶攜手誠信合作，共創(chuàng)輝煌！

    因為模具是根據(jù)原料的物理力學(xué)性能設(shè)計的。也可以用流動性好、易快速固化、熱穩(wěn)定性好的原料。試驗?zāi)＞叩慕Y(jié)構(gòu),使產(chǎn)品各部位、圓角、壁厚、加強筋的分布情況真實地體現(xiàn)出來,可以作為修改注塑模具的參考使用。四、模具檢查注塑模具安裝到注射機前,應(yīng)該根據(jù)模具圖紙對模具檢查,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,進行修模。根據(jù)注塑模具裝配圖可以檢查模具的外形尺寸、定位圈尺寸、主流道入口的尺寸、與噴嘴相配合的球體R尺寸以及冷卻水的進口與出口、壓板墊塊高度、寬度等。模具的澆注系統(tǒng)、型腔等需要打開模具檢查,當模具動模和定模分開后,應(yīng)該注意方向記號,以免合攏時搞錯。五、冷卻水管或加熱線路接通模具冷卻水管或加熱線路檢查,如果分型面采用液壓或馬達,也應(yīng)該分別接通檢查。六、工具及附件試模工具是試模人員的**工具,盛裝在手提式工具箱內(nèi),攜帶方便。每個調(diào)試人員應(yīng)該配備一套。同試模有關(guān)的工具是機械搬手、墊塊、檢查模具溫度測溫計、檢查模具尺寸的量卡器具、檢查制品用的工具等,以及操作時常用的銅棒、銅片及砂紙等必備品。嵌件的檢查很重要,試模的各種嵌件包括金屬嵌件、塑料嵌件、橡膠嵌件、紙制品嵌件,還有為保證制品成型后不變形用的定型件等,必須進行嚴格檢測。模創(chuàng)模具擁有業(yè)內(nèi)**人士和高技術(shù)人才。棗莊塑料熱流道模具生產(chǎn)廠家

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    注塑模具調(diào)試必須按對外協(xié)作部門或生產(chǎn)部門下達的模具調(diào)試通知單,開始準備。步是圖紙的審核,這里指的圖紙有二份,一份是模具調(diào)試的產(chǎn)品圖紙,一份是模具圖紙。根據(jù)產(chǎn)品圖紙了解產(chǎn)品要求的材料,幾何尺寸,功能和外觀要求,如顏色、斑點、雜質(zhì)、接痕、凹陷等。根據(jù)模具圖紙可以了解到模具調(diào)試選用的設(shè)備,技術(shù)參數(shù)同模具要求是否吻合,工具及附件是否齊全。把圖紙審理后傳遞到下道工序。二、設(shè)備檢查檢查所使用設(shè)備的油路、水路、電路、機械運動部分,按要求保養(yǎng)設(shè)備;檢查設(shè)備的技術(shù)參數(shù):定位圈的直徑、噴嘴球體R的大小、噴嘴孔徑、**小模具厚度、比較大模具厚度、移模行程、拉桿間距、頂出方法等都要滿足試模要求,作好開車前的準備工作。試模設(shè)備應(yīng)該同將來生產(chǎn)時的機器相一致。這是因為設(shè)備的技術(shù)參數(shù)同試模產(chǎn)品的技術(shù)標準有聯(lián)系,溫度的波動、壓力的變化幅度、空循環(huán)的時間以及機械和液壓傳動的穩(wěn)定性等都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。采用大合模力的設(shè)備試模,調(diào)換到小合模力的注射機上,成型條件有可能需要改變。三、材料準備檢查所加工的塑料原料的規(guī)格、型號、牌號、添加劑、色母料等是否滿足要求,對于濕度大的原料應(yīng)進行干燥處理,確定配比。原則上原料應(yīng)采用圖紙規(guī)定的原料。遼寧熱流道模具廠家

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