雖然注塑有專業(yè)的注塑設(shè)備,和比較嫻熟的注塑的條件,在滿足條件的情況下生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不會(huì)有瑕疵,但是起決定性因素的還是注塑的加工工藝,只有加工工藝過(guò)程比較的完善和掌握技巧,注塑出來(lái)的塑料制品才會(huì)滿足客戶的需求。、塑料制品設(shè)計(jì)塑料制品的架構(gòu)設(shè)計(jì)也是決定工藝的一個(gè)主要的因素,制品的厚度越大,冷卻的時(shí)間就會(huì)越長(zhǎng),一般而言,冷卻的時(shí)間與塑料的厚度是翻倍增長(zhǎng)的,注塑到模具的型腔里面的時(shí)候,如果制品比較厚的話,就會(huì)成倍增加冷卻的時(shí)間,所以在設(shè)計(jì)塑料的結(jié)構(gòu)時(shí)候應(yīng)該考慮這個(gè)方面。第二、模具材料模具的材料對(duì)于注塑的工藝也是有很大的影響的,逼圖模具的型芯、型腔的材料、模架材料對(duì)于冷卻的速度的影響,這其中就有一個(gè)材料的熱傳遞的效率和速度的問(wèn)題,模具的熱傳導(dǎo)的系數(shù)比較高的話,冷卻的速度和效果也是比較好的。第三、冷卻的方式冷卻水管的安裝位置對(duì)于冷卻效果也是有影響的,管徑大、水管數(shù)目多對(duì)于冷卻的效果也是很多不錯(cuò)的,冷卻液的粘度就會(huì)發(fā)揮更好地作用,粘度越低,熱傳導(dǎo)系數(shù)就會(huì)比較高,冷卻的效果越高。模創(chuàng)模具歡迎朋友們指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。濰坊塑膠熱流道模具設(shè)計(jì)
熱流道模具節(jié)約原料、降**品成本是熱流道模具相當(dāng)明顯的特點(diǎn)。普通澆注系統(tǒng)中要產(chǎn)生大量的料柄,在生產(chǎn)小制品時(shí),澆注系統(tǒng)凝料的重量可能超過(guò)制品重量。由于塑料在熱流道模具內(nèi)一直處于熔融狀態(tài),制品不需修剪澆口,基本上是無(wú)廢料加工,因此可節(jié)約大量原材料。由于不需廢料的回收、挑選、粉碎、染色等工序,故省工、省時(shí)、節(jié)能降耗。 熱流道模具在電子,汽車(chē),醫(yī)療,日用品,玩具,包裝,建筑,辦公設(shè)備等各工業(yè)部門(mén)都得到廣泛應(yīng)用。 流道模具與普通流道模具相比,具有注塑效率高、成型塑件質(zhì)量好和節(jié)約原料等優(yōu)點(diǎn),隨著聚合物工業(yè)的發(fā)展,熱流道技術(shù)正不斷地發(fā)展完善,其應(yīng)用范圍也越來(lái)越普遍。 熱流道是通過(guò)加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈,從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài),使流道中的塑料保持熔融,停機(jī)后一般不需要打開(kāi)流道取出凝料,再開(kāi)機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。濰坊塑膠熱流道模具設(shè)計(jì)模創(chuàng)模具是您可信賴的合作伙伴!
在注塑過(guò)程中,為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量,必須想辦法設(shè)置較高的膜溫,這樣就能獲得較高的部件表面質(zhì)量。利用冷熱循環(huán)技術(shù)就是控制模具溫度的一種方法。這項(xiàng)技術(shù)要求模具表面加熱后的溫度要達(dá)到塑料的玻璃化轉(zhuǎn)變的溫度之上,這樣才能有利于注塑,注塑完成后,快速冷卻降溫,就能使部件形狀冷固,便于從模具中頂出。這種工藝使模具表面能夠達(dá)到高溫,因此可以極大的提高注塑部件的表面質(zhì)量。而且在操作過(guò)程中,不用再像傳統(tǒng)的工藝進(jìn)行上漆、打磨等工序,在有些情況下,甚至還能省去粉末涂覆這道工具,由此可見(jiàn),冷熱循環(huán)加工法減少了模具的二次加工,從而使整個(gè)生產(chǎn)成本得到了一定的控制。其次,冷熱循環(huán)加工法還能提高玻纖增強(qiáng)結(jié)構(gòu)性材料的表面光潔度,這樣又能使制品普遍應(yīng)用于光澤度要求高的領(lǐng)域,從而進(jìn)一步擴(kuò)大了制品的使用范圍。此外,冷熱循環(huán)加工工藝還能降低模塑應(yīng)力、減少或消除漩紋、熔接縫等缺點(diǎn),提高熔提的流動(dòng)長(zhǎng)度,從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的薄壁制品。由此可見(jiàn),冷熱循環(huán)模具加工工藝能提高部件的質(zhì)量,減少施工工序,降低生產(chǎn)成本,提高材料光潔度,使用范圍普遍,彌補(bǔ)傳統(tǒng)加工工藝的不足,生產(chǎn)出更多新型的產(chǎn)品,值得大力推廣。
塑料提手模具,主要應(yīng)用在制造加工行業(yè),其組成裝置有很多,它有一個(gè)很重要的裝置,是引導(dǎo)裝置,關(guān)于其引導(dǎo)裝置,它是怎樣的呢? 1、是連續(xù)模具常使用之構(gòu)造,沖頭固定板及壓料板間裝設(shè)內(nèi)導(dǎo)引裝置,沖頭與凹模之對(duì)合利用固定銷(xiāo)及外導(dǎo)引裝置; 2、無(wú)導(dǎo)引型:塑料提手模具安裝于沖床時(shí)直接進(jìn)行其刃件之對(duì)合作業(yè),不使用引導(dǎo)裝置; 3、塑料提手模具的引導(dǎo)裝置的主要作用是模具分解及安裝于沖床時(shí)能得到滑順目的; 4、引導(dǎo)裝置裝設(shè)于塑料提手模具的上模座及下模座,不通過(guò)各模板,一般稱為模座型。 塑料提手模具的引導(dǎo)裝置主要是起到緩沖作用,減少在成型過(guò)程中的損傷,無(wú)論是對(duì)于模具,還是對(duì)于所生產(chǎn)出的產(chǎn)品,起到一些幫助作用。模創(chuàng)模具愿與各界朋友攜手共進(jìn),共創(chuàng)未來(lái)!
軟性TPR注塑加工需要注意哪些根據(jù)材料的特性和供料情況,一般在成型前應(yīng)對(duì)材料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測(cè)。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物,特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過(guò)加工所允許的限度。因此,在加工前必須進(jìn)行干燥處理,并測(cè)定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5%以下,甚至2%~3%,因此常用真空干燥箱在75℃~90℃干燥2小時(shí)。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存,以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果,為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料,對(duì)簡(jiǎn)化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用料量的。以SBC為基礎(chǔ)的TPE在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它TPR材料。所以,它們只需要較少量的色母料就可達(dá)到某種特定的顏色效果,而且所產(chǎn)生的顏色比其它TPR更為純凈。一般說(shuō)來(lái),色母料的粘度應(yīng)該比TPR的粘度低,這是因?yàn)門(mén)PR的熔融比色母料高,這將有利于分散過(guò)程,使得顏色分布更加均勻。對(duì)于以SBS為基礎(chǔ)的TPE,推薦采用聚苯乙烯類載色劑。對(duì)于以較硬的SEBS為基礎(chǔ)的TPR,推薦采用聚丙烯(PP)載色劑。對(duì)于以較軟的SEBS為基礎(chǔ)的TPR,可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。模創(chuàng)模具與廣大客戶攜手共創(chuàng)碧水藍(lán)天。濰坊塑膠熱流道模具設(shè)計(jì)
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注塑件加工當(dāng)中澆口的類型有哪些注塑件加工的過(guò)程不僅需要工程師能夠有效的把控到每一個(gè)注塑環(huán)節(jié),也需要注塑工程師能夠有效把握注塑模具的使用情況。而澆口作為注塑模具當(dāng)中重要的組成部分之一,其類型也是多樣化的,并且不同的澆口類型可以用在不同的成型塑件上面,而且其對(duì)注塑件加工的**終質(zhì)量也是有所影響的。那么常見(jiàn)的注塑件加工當(dāng)中的澆口類型都包含有哪些呢!下面模創(chuàng)小編為大家分享下這些基本的注塑知識(shí)。:直接澆口,目前直接澆口在注塑加工模具當(dāng)中應(yīng)用的還是比較的,其比較大的優(yōu)點(diǎn)在于注塑的過(guò)程當(dāng)中熔體的壓力相對(duì)來(lái)說(shuō)比較的小,而且也比較容易成型,直接澆口的優(yōu)點(diǎn)使得其可以適用于比較常用的任何塑料,特別是一些成型比較大而且比較深的注塑件。第二:矩形澆口,矩形澆口的位置一般是開(kāi)在注塑模具當(dāng)中的分型面上,其比較多的用在中小型的注塑件當(dāng)中的注塑模具當(dāng)中。其比較大的優(yōu)點(diǎn)在于其截面形狀比較的簡(jiǎn)單,比較容易進(jìn)行加工、而且后期在進(jìn)行試用注塑模具后也便于進(jìn)行修正。不過(guò)矩形澆口比較大的缺點(diǎn)就是比較容易產(chǎn)生澆口痕跡。第三:扇形澆口,扇形澆口其實(shí)是矩形澆口的一種變異的形式,因此其和矩形澆口有很多相似的地方。 濰坊塑膠熱流道模具設(shè)計(jì)
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