橡膠密封圈的分類作用表：按類狀分1.O型密封圈系列擁有氟橡膠，丁晴膠，硅膠、乙丙橡膠、雙氟橡膠等多種材質的產品，普遍應用于各種機械，耐各類石油基油及多種化學介質：運用不膠種可滿足-60℃-+200℃(雙氟橡膠FFKM經過特定的硫化方式可達300度以上)的溫度區域，使用壓力范圍：<10MPa(液壓)，<1MPa(氣動)<16MPa(靜密封)的丁晴膠及耐汽油配(90，93，97)膨脹率為0。2.Y型密封圈擁氟膠、丁晴膠，氯橡膠等多種材質的產品，普遍應用于液壓、機械、氣動等行業。耐種石油基油個有較佳耐磨性，選用不同膠種可滿足-60℃-+200℃的溫度區域。O型圈，就選無錫鼎正新材料，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！茂名蝶閥O型圈廠家批發

O型圈是密封中很常用的一種密封件。但由于選用、溝槽設計、加工和裝配上的不當，常常造成漏油故障，可謂是小件壞大事。我國國家標準中關于O型圈尺寸的標準有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76規定的O型圈截面直徑（又稱線徑）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O型圈采用“外徑×線徑”的標記方法，一般稱為老國標；GB3452.1-82與GB3452.1-92基本相同，一般稱為新國標，它規定的O型圈截面直徑有1.8、2.65、3.55、5.3等，新國標采用國際慣例，O型圈采用“內徑×線徑”的標記方法。選用O型圈時，首先應盡量選用新國標，線徑2.65和3.55的使用普遍，在外徑大于30左右，結構尺寸允許的情況下，盡量選用線徑3.55的O型圈，以達到更大的壓縮量和接觸面積。茂名蝶閥O型圈廠家批發無錫鼎正新材料致力于提供專業的O型圈，有想法的不要錯過哦！

橡膠密封圈材質種類及O型圈配方設計：1、ACM丙烯酸脂橡膠密封圈：對油品有較佳的抵抗力，耐高溫、耐候性均佳，但機械強度、壓縮變形率及耐水性稍差。一般用于汽車傳動系統及動力轉向系統之中。不適用于熱水、剎車油、磷酸酯之中。一般使用溫度范圍為－25～170℃。2、NR天然橡膠密封圈：橡膠制品具有很好的耐磨性、彈性、扯斷強度及伸長率。但在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。適合于在汽車剎車油、乙醇等有氫氧根離子的液體中使用。一般使用溫度范圍為－20～100℃。

橡膠復合墊片工藝：聚四氟橡膠復合墊片同樣是采用平板硫化機制作而成，其工藝的精髓在于epdm橡膠與四氟面的粘合，粘合不好的話會出現中間有氣泡，貼合面貼合不好出現縫隙，主要的影響因素有很多：環境溫度，膠料的處理，粘合的方法等。有氣泡、有縫隙，這樣的墊片做出來都是廢品，根本就沒有使用性。目前市場上多數此類墊片功能性有，但是外觀都不是很好，會出現黑邊，凸起，使用一段時間，四氟膜表面會翹邊等情況。聚四氟橡膠復合墊片是由四氟（ptfe）以及(epdm)橡膠粘合而成，看起來非常簡單的一個產品，但是想把它做的外觀漂亮且耐用，是需要一定的工藝技術的，而且這種工藝技術并不簡單，需要經過上百次的實驗而且要有專業的人士指導，而且這都不能保證就一定能做出來。其實目前國內聚四氟橡膠復合墊片在產品外觀及性能上并沒有處于靠前地位，主要就是因為工藝的原因。O型圈，就選無錫鼎正新材料。

O形橡膠密封圈工作環境復雜多樣，就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統中，要求具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮長久變形和一定的拉伸強度。作為動態密封，除了具有要求之外，膠料還應具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介質的密封則要求膠料在介質中的體積變化和硬度變化較小。總之，配方設計應根據具體的工作條件、介質種類、使用溫度、工作壓力和應用狀態等綜合考慮。O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業進人橡膠工業。當前發展趨勢是逐步發展注壓法，但由于各自適應的范圍不同。三者共存并獲得發展仍是現實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。O型圈，就選無錫鼎正新材料，用戶的信賴之選，有想法可以來我司咨詢！茂名蝶閥O型圈廠家批發

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在模壓硫化過程中，必須嚴格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數的變化情況，進行相應處理，否則會造成產品欠硫或過硫。若采用自動控制系統，則整個硫化過程會自動記錄和控制，以保證產品達到正硫化程度。硫化溫度是橡膠O形密封圈發生硫化反應的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度高，硫化速度快，生產效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠**適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間。橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔，防止硫化過程中產生氣泡，提高產品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應適當減小壓力。茂名蝶閥O型圈廠家批發