PROFINETIO通信環境中各個通信設備根據組件功能劃分為IO控制器、IO設備和IO監視器。IO控制器用于對連接IO設備進行尋址，需要與現場設備交換輸入和輸出信號，功能類似PROFIBUS網絡中DP主站。IO設備是分配給其中一個IO控制器的分布式現場設備，功能類似PROFIBUS網絡中DP從站。IO監視器是用于調試和診斷的編程設備或HMI設備。PROFINETIO提供三種執行水平的數據通信：1）非實時數據傳輸（NRT）:用于項目的監控和非實時要求的數據傳輸，例如項目的診斷，典型的通信時間為2）實時通信（RT）:用于要求實時通信的過程數據，通過提高實時數據的優先級和優化數據堆棧（OSI參考模型第1層和第2層）實現，可用標準網絡元件執行高性能的數據傳輸，典型的通信時間為1～100ms。3）等時實時（IRT）:用于實現IO通信中對IO處理性能極高的**應用，等時實時可確保數據在相等的時間間隔進行數據傳輸，等時實時通信需要特殊的硬件支持（交換機和CPU，S7-1200CPU目前還不支持該類型通信），其典型的通信時間為0.25～1ms.使用“計數類型”下拉列表，可選計數器、時間段、頻率和運動控制。青浦區三菱PLC課程教育機構

5、系統的設計、安裝、調試工作量少PLC用軟件功能取代了繼電器控制系統中大量的中間繼電器、時間繼電器、計數器等器件，使控制柜的設計、安裝、接線工作量減少。PLC的梯形圖程序一般采用順序控制設計法來設計。這種編程方法很有規律，很容易掌握。對于復雜的控制系統，設計梯形圖的時間比設計相同功能的繼電器系統電路圖的時間要少得多。6、維修工作量小，維修方便PLC的故障率很低，且有完善的自診斷和顯示功能。PLC或外部的輸入裝置和執行機構發生故障時，可以根據PLC上的發光二極管或編程器提供的信息迅速地查明故障的原因，用更換模塊的方法可以迅速地排除故。江蘇電工課程實訓基地PLC的繼電器雖然響應速度慢，但其驅動能力強，一般為2A，這是繼電器型輸出PLC的一個重要優點。

（1）輸入過程映像寄存器（I）：輸入過程映像寄存器與輸入端相連，它是專門用來接受PLC外部開關信號的元件。在每次掃描周期的開始，CPU對物理輸入點進行采樣，并將采樣值寫入輸入過程映像寄存器中。CPU可以按位，字節，字或雙字來存取輸入過程映像寄存器中的數據。（2）輸出過程映像寄存器（Q）：輸出過程映像寄存器是用來將PLC內部信號輸出傳送給外部負載（用戶輸出設備）。輸出過程映像寄存器線圈是由PLC內部程序的指令驅動，其線圈狀態傳送給輸出單元，再由輸出單元對應的硬觸點來驅動外部負載，在每次掃描周期的結尾、CPU將輸出過程映像寄存器中的數值復制到物理輸出點上。可以按位，字節，字或者雙字來存取輸出過程映像寄存器。

TIA博途軟件中可定義兩類符號:全局符號和局部符號。全局符號利用變量表來定義，可以在用戶項目的所有程塊中使用。局部符號是在程序塊的變量聲明表中定義的，只能在該程序塊中使用PLC的變量表包含整個CPU范圍有效的變量和符號常量的定義。系統會為項目中使用的每個CPU創建一個變量表，用戶也可以創建其他的變量表用于常量和變量進行歸類和分組。在TIA博途軟件中添加了CPU設備后，會在項目樹中CPU設備下產生一個“PLC變量”文件夾，在此文件夾中有三個選項:顯示所有變量、添加新變量表和默認變量表。“顯示所有變量”包含有全部的PLC變量、用戶常量和CPU系統常量三個選項。該表不能刪除或移動。“默認變量表”是系統創建，項目的每個CPU均有一個標準變量表。該表不能刪除、重命名或移動。為了適應控制需求，除整體式plc外，絕大多數采用模塊化結構。

USS 指令可控制支持通用串行接口 (USS) 的電機驅動器的運行。可以使用USS指令通過與CM1241RS485通信模塊或CB1241RS485通信板的RS485連接與多個驅動器通信。一個S7-1200CPU中*多可安裝三個CM1241RS422/RS485模塊和一個CB1241RS485板。每個RS485端口*多操作十六臺驅動器。USS協議使用主從網絡通過串行總線進行通信。主站使用地址參數向所選從站發送消息。如果未收到傳送請求，從站本身不會執行傳送操作。各從站之間無法進行直接消息傳送。USS通信以半雙工模式執行。以下USS模式以半雙工式模式執行。輸出接口是PLC用來驅動外部負載。江蘇西門子300/400 PLC課程學習

使用“頻率測量周期”下拉列表。可選1.0s、0.1s、和0.0s。青浦區三菱PLC課程教育機構

PID控制在工程應用中，PID控制系統是應用***的閉環控制系統。PID控制的原理是給被控對象一個設定值，然過測量元件將過程值測量出來，并與設定值比較，將其差值送入PID控制器，PID控制器通過計算，計算出輸出送到執行器進行調節，其中的P、1、D指的是比例、積分、微分運算。通過這些運算PID功能用于對閉環過程進行控制。PID控制適用于溫度，壓力，流量等物理量，是工業現場中應用*為**的控制方式，其原理是，對被控對象設定一個給定值，然后將實際值測量出來，并與給定值比較，將其差值送入PID控制器，PID控制器按照一定的運算規律，計算出結果，即為輸出值，送到執行器進行調節，其中的P,I,D指的是比例,積分,微分，是一種閉環控制算法。通過這些參數，可以使被控對象追隨給定值變化并使系統達到穩定，自動消除各種干擾對控制過程的影響。青浦區三菱PLC課程教育機構