歐美國家的炸薯條、炸薯片等加工食品和休閑食品，受到人們的歡迎。隨著美式快餐麥當(dāng)勞和肯德基連鎖店的不斷擴(kuò)展，以馬鈴薯全粉為原料的薯泥、薯餅等煎炸食品風(fēng)靡全球，在中國也不例外。但是，作為小食品的馬鈴薯全粉原料仍依賴進(jìn)口，年需求量3萬噸以上，年產(chǎn)量只有3500噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了市場的需求。鑒于國內(nèi)市場對馬鈴薯類食品的青睞及其難以為廣大中低收入消費者所接受的高價位，亟需開發(fā)我國馬鈴薯全粉及其產(chǎn)品。馬鈴薯全粉的基本加工工藝：原料馬鈴薯→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調(diào)整→干燥→篩選→檢驗→包裝。馬鈴薯粉是一種天然無添加的食品，安全可靠，適合健康飲食的人群選擇。杭州面包用馬鈴薯粉

馬鈴薯粉生產(chǎn)工藝：去皮工段：帶式輸送機將洗過的馬鈴薯送到蒸煮器，在蒸煮機內(nèi)，馬鈴薯皮在12巴的高溫蒸汽壓力下通過快速膨脹很容易去掉，將蒸煮過的馬鈴薯用螺旋輸送機運到去皮機，在去皮機內(nèi)有粗糙且適宜的輥去除松散的馬鈴薯皮，被渣皮泵打到專設(shè)的渣皮罐去供再加工付產(chǎn)品或做飼料用。己脫皮的馬鈴薯再經(jīng)一次清洗機水流噴淋后，掉落于寬而慢速移動的皮帶上接受檢查和整修。切片工段：帶式提升機將經(jīng)整修后的馬鈴薯送至裝有清水的均流料斗。在料斗中浸泡在水中的馬鈴薯等待電子皮帶秤按已設(shè)定輸送量均勻地輸送到切片機去，通過切片機馬鈴薯被切成厚度為12--20mm的片狀。四川湯圓馬鈴薯粉馬鈴薯粉可以用來制作無麩質(zhì)的糕點和面包，滿足對面食的渴望。

馬鈴薯粉的主要用途：1、食品工業(yè)：馬鈴薯粉多用于生產(chǎn)膨化食品、膠囊、助養(yǎng)劑、糖果、調(diào)味品、灌腸、餅干、糕點、方便面等食品的添加劑。2、保健食品：在保健食品中，馬鈴薯粉作為天然成分，被廣泛應(yīng)用在減脂、保健、增強身體抵抗力等保健食品中。3、醫(yī)學(xué)領(lǐng)域：類似于其他淀粉類產(chǎn)品，馬鈴薯粉在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域中可以用于制作不同類型的藥品，如片劑、膠囊、散劑、顆粒劑等。4、制造生物質(zhì)燃料：馬鈴薯粉可以作為一種生物質(zhì)燃料的原料，如生產(chǎn)乙醇和生物柴油等。

馬鈴薯全粉的加工：清洗馬鈴薯經(jīng)干式除雜機除去沙土和雜質(zhì)，隨后被送至滾筒式清洗機中清洗干凈。去皮清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，在5mpa～6mpa壓力下加溫20s，使馬鈴薯表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴(yán)格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽），再用清水沖洗。切片去皮后的馬鈴薯被切片機切成8mm～lomm的片（薯片過薄會使成品風(fēng)味受到影響，干物質(zhì)損耗也會增加），并注意防止切片過程中的酶促褐變。馬鈴薯粉可制成肉餅。

馬鈴薯粉生產(chǎn)工藝描述：首先將來自料倉的馬鈴薯被去石清洗。清洗后的馬鈴薯被輸送到蒸汽去皮機蒸汽去皮。在蒸汽去皮機中，馬鈴薯的表皮在高溫、高壓的蒸汽作用下短時間內(nèi)迅速膨脹剝離，并在去皮機中脫去表皮。去皮后的馬鈴薯被輸送到暫存料斗中的SO2溶液中護(hù)色，經(jīng)切片，喂入到預(yù)煮機中進(jìn)行預(yù)煮，然后又被喂入到冷卻機中冷卻。冷卻后的薯片被輸送到蒸煮機中蒸煮，生產(chǎn)雪花粉和全粉所要求的蒸煮時間不同，由于雪花粉要求一定的結(jié)塊率，蒸煮時間要短一些。馬鈴薯粉可以提高面團(tuán)的延展性和彈性。浙江馬鈴薯粉哪家好

馬鈴薯粉不含膽固醇和反式脂肪酸，是一種良好的飲食選擇。杭州面包用馬鈴薯粉

通過國際互聯(lián)網(wǎng)對馬鈴薯粉項目搜索結(jié)果顯示：目前，已竣工投產(chǎn)或試產(chǎn)的全粉設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模約10000噸；正在開工建設(shè)或擴(kuò)建改造的全粉設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模約20000余噸，中外各單位正在開展立項、召商和籌建的全粉設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模約50000余噸。預(yù)計，我國幾年內(nèi)馬鈴薯粉生產(chǎn)能力將達(dá)到5萬噸。5～10年內(nèi)可望突破10萬噸，原料需求約60萬噸以上。馬鈴薯在倉庫內(nèi)按規(guī)定的倉儲工藝，即干燥、愈合、冷卻后在設(shè)定的溫度5℃-7℃和相對溫度下，進(jìn)行保管，為了防止發(fā)芽，必要時要按計劃噴灑發(fā)芽抑制劑。杭州面包用馬鈴薯粉