馬鈴薯全粉加工預煮、蒸煮斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經預煮，溫度為68℃，時間15min后蒸煮，溫度為100℃，時間15min～20min；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。調整馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產品原有風味和口感。干燥、篩分經調整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經管道輸送至混料機中重復加工。馬鈴薯全粉可以用來代替面粉制作各種主食，如馬鈴薯全粉饅頭等。25KG馬鈴薯雪花全粉報價

如何選購品質的馬鈴薯全粉？參考其他消費者的評價：消費者可以通過互聯網或社交媒體平臺查看其他消費者對不同品牌馬鈴薯全粉的評價和口碑。這些評價可以提供有關產品品質、口感和性價比等方面的信息，幫助消費者更好地做出選擇。在選購時，可以優先考慮口碑良好、評價較高的品牌和產品。選擇有信譽的品牌：選擇具有良好信譽和口碑的馬鈴薯全粉品牌是確保產品質量和安全的重要途徑。消費者可以通過查詢品牌的歷史、背景和口碑等方面的信息來評估品牌的信譽度。同時，可以關注專業機構對馬鈴薯全粉產品的檢測和評價報告，選擇符合安全標準的品牌和產品。裹粉用土豆粉規格馬鈴薯全粉可以用來制作健康的薯片，比傳統薯片更加營養。

馬鈴薯全粉是以干物質含量高的良好馬鈴薯為原料，經過清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、混合、調質、干燥、篩分等多道工序制成的，含水率在10%以下的粉狀料。由于在加工過程中采用了回填、調質、微波烘干等先進的工藝生產方法，較大限度地保護了馬鈴薯果肉的組織細胞不被破壞，可使復水后的馬鈴薯全粉具有鮮馬鈴薯特有的香氣、風味、口感和營養價值。馬鈴薯全粉主要包括馬鈴薯顆粒全粉和馬鈴薯雪花粉這兩種產品。它們是因加工工藝過程的后期處理不同，而派生出的兩種不同風格的產品。馬鈴薯顆粒全粉外觀呈淺黃色沙粒狀，細胞完好率在90%以上；馬鈴薯雪花粉外觀呈白色薄片狀，細胞被破壞較多，保持養分及風味物質大約在40~60%左右。相比較而言，馬鈴薯顆粒全粉的口感更接近馬鈴薯原有的風味。

馬鈴薯全粉的加工會進行濕熱處理，濕熱處理指在低水分含量（≤35%）、較高溫度下（>糊化溫度）對樣品進行改性的一種物理處理方法。樣品經濕熱處理后，其產品的溶解度和結晶度升高；吸油性、凍融穩定性、膨脹度、較終黏度、峰值黏度、谷值黏度、回生值、崩解值和還原糖含量降低。濕熱處理對馬鈴薯全粉的品質有明顯的影響（P<0.05）。利用近紅外光譜技術檢測食品品質具有“快速、準確、環保”的優勢，可將近紅外光譜技術應用于馬鈴薯全粉品質的檢測中。應建立針對馬鈴薯全粉淀粉、蛋白質、干物質以及還原糖含量的定量預測模型。馬鈴薯是一種高熱量食物，每100克馬鈴薯粉含有大約300卡路里。

馬鈴薯全粉的基本加工工藝：原料馬鈴薯→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調整→干燥→篩選→檢驗→包裝。其操作要點分述如下。原料選擇原料的優劣對制備成品的質量有直接影響。不同品種的馬鈴薯，其干物質含量、薯內色澤、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。干物質含量高，則出粉率高；薯肉白者，成品色澤淺；芽眼多又深，則出品率低；還原糖含量高，成品色澤深；龍葵素含量高，去有害素的難度就大，工藝復雜；多酚氧化酶含量高，半成品褐變嚴重，會導致成品色澤深。因此，生產馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。將選好的原料送入料斗中，經過帶式輸送機，對原料進行稱量，同時進行挑選，除去帶霉斑薯塊和腐塊。馬鈴薯全粉可普遍應用于休閑食品，馬鈴薯制品，即食土豆泥、烘焙、裹粉、食品配料、魚餌和湯料等。裹粉用馬鈴薯顆粒全粉規格

馬鈴薯去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變。25KG馬鈴薯雪花全粉報價

馬鈴薯全粉中的切片與清洗工序為使蒸煮熟化效果均勻，切片機將去皮后的馬鈴薯切成厚度為8～15毫米的片塊狀。切片愈薄，風味物質和干物質損失愈多。在切片過程中，受切刀機械作用而被破壞的細胞將游離出淀粉，為不影響后道工序顆粒粉的成形效果，馬鈴薯切片須再經清水噴淋沖洗，除凈附著在切片上的淀粉。漂燙的目的不只是破壞馬鈴薯中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止薯片的褐變，而且有利于淀粉凝膠化，保護細胞膜，并且改變了細胞間力，使蒸煮后的馬鈴薯細胞之間更易分離，在混合制泥中得到不發粘的馬鈴薯泥。薯片在熱水中預煮，水溫必須保證使淀粉在馬鈴薯細胞內形成凝膠，一般控制在：溫度72℃左右，時間20分鐘左右。25KG馬鈴薯雪花全粉報價