金相拋光在金相組織觀察中是比較重要的一步，要進行金相組織觀察，前提是將試樣處理平整，目前的處理手段主要有砂紙粗磨、細磨和拋光。拋光作為較后一步也決定了后續(xù)觀察的質(zhì)量，拋光主要在拋光機上借助拋光絨布和拋光劑進行，其中試樣采取手持的方式固定，對于操作者的要求較高，往往因為操作不當使試樣表面未與拋光盤面平行，使磨出的金相表面不水平，對后續(xù)的觀察造成影響。一種金相鑲嵌試樣拋光夾具。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:該金相鑲嵌試樣拋光夾具，包括調(diào)整螺栓、底部墊塊和支架；支架呈水平三腳架形式，心部有放置金相鑲嵌試樣的空腔。金相鑲嵌機的使用方法：旋轉(zhuǎn)八角頂絲使其離開上模，旋轉(zhuǎn)手輪使上模頂出。東莞多工位金相鑲嵌機生產(chǎn)廠家

金相切割機使用過程中需注意以下幾點：1.先斷電，再換片：金相切割片需要更換時，必須先停機并切斷電源，然后再將舊的切割片卸下，將新的切割片更換上。切割片安裝時要按安裝程序進行，千萬別圖省事，以免出現(xiàn)緊固不牢、偏心失衡等現(xiàn)象，埋下危險隱患。2.平衡試驗后再正式運行：金相切割機的切割片更換后要試運行，主要觀察其是否有明顯的震動，只有確認其運轉(zhuǎn)正常后才能投入使用。3.接地保護：每一臺設(shè)備都必須有接地保護，這個不用多說，時必須滴。東莞多工位金相鑲嵌機生產(chǎn)廠家金相鑲嵌機加熱功率和加熱方式：功率越大可加較高溫度越高，能適應(yīng)的熱鑲嵌樹脂種類就越多。

金相鑲嵌機質(zhì)量的好壞直接取決于金相鑲嵌機的功能，有些鑲嵌缺陷較為明顯，比如分層和嚴重疏松，直接宣告鑲嵌失敗，有些情況下甚至樣品也無法回收重用。鑲嵌的大多數(shù)缺陷往往比較隱蔽，而影響卻很嚴重，而且很難排除。特別是由于樣品的致密度而遺留的微小孔隙，這種孔隙都會在磨拋過程中扮演存儲容積，存儲的磨拋液在下道更精細的磨拋工序中釋放，就會引起不受控制的污染性劃痕；此外，如果存儲有腐蝕液的縫隙在顯微觀測的時候，強光照射后再次外溢，就會誤導(dǎo)觀測結(jié)果。

金相鑲嵌機對手動鑲嵌機的主要優(yōu)勢：1、保證對制樣質(zhì)量的穩(wěn)定。2、提高制樣速度。3、使用更多樣品類型。4、使用更多鑲嵌樹脂。金相鑲嵌機的鋸片的切割轉(zhuǎn)數(shù)是可調(diào)的，加載力也是可調(diào)的，還有什么材料是這款切割機搞不掂的嗎？金相鑲嵌機是不是有一種能金相切割機的感覺?放在什么樣的金相實驗室都適用。這款金相切割機更值得稱道的是能手動切割還能自動切割，無論你是單個制樣還是批量制樣，這一臺金相切割機都可以實現(xiàn)。你現(xiàn)在只需要切幾個不同的試樣，那就用手動切割模式好了。金相鑲嵌機操作規(guī)程：取樣的過程是，逆時針轉(zhuǎn)動手輪卸壓至壓力燈熄滅。

自動金相鑲嵌機的運用辦法：1、取樣：除去需求鑲嵌的樣品外表的油污并將其固定的模具中;2、灌膠：取一只塑料燒杯和一根玻璃棒，先將固化劑倒進塑料燒杯中，自動金相鑲嵌機再向個中參加1.4倍分量的膠粉(分量比1：1.4，容積比1：2)，敏捷用玻璃棒攪拌，使之充沛夾雜成稀漿狀，注入預(yù)先預(yù)備好的制樣模具中，靜置，約5-10分鐘該夾雜料固化;3、后加工：從模具中取中固化樹脂，依據(jù)需求進行打磨、拋光等加工;自動金相鑲嵌機鑲嵌的留意事項：情況溫度是決議固化質(zhì)量的首要要素，自動金相鑲嵌機普通溫度應(yīng)節(jié)制在19-23℃的局限內(nèi)，每次夾雜料不超越50g，澆注樣品厚度小于3cm為好。金相鑲嵌機優(yōu)勢：保證對制樣質(zhì)量的穩(wěn)定。東莞多工位金相鑲嵌機生產(chǎn)廠家

金相鑲嵌機的使用非常簡單，但是用戶還是需要了解其中的操作常識，以免發(fā)生火災(zāi)、電擊和人員傷害。東莞多工位金相鑲嵌機生產(chǎn)廠家

金相鑲嵌機的操作流程介紹：1.當保溫顯示燈亮起后，在正常壓力需求條件下，記時5分鐘，樣品鑲嵌成功。2.取樣的過程是，首先，逆時針轉(zhuǎn)動手輪卸壓至壓力燈熄滅，然后，再轉(zhuǎn)動3~5圈，隨后，順時針轉(zhuǎn)動八角旋鈕，向下頂動上模塊，將樣品脫模，然后，再逆時針轉(zhuǎn)動八角旋鈕打開蓋板。3.順時針轉(zhuǎn)動手輪把上模頂出，頂至上模下邊緣與下平臺平行時，拿長木塊敲下上模，將上模放在鑲嵌機腔體右邊的上平臺角落處。4.繼續(xù)升起下模，樣品完全暴露即可取出，方法與取出上模的方法相同。東莞多工位金相鑲嵌機生產(chǎn)廠家

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