隨著金相分析方法的更廣泛應用,尤其是工廠在線質量控制對金相制樣中的金相鑲嵌機和磨拋都提出了提高效率和保證制樣質量的要求,這樣就催生了全自動熱鑲嵌機和自動樣品磨拋機。全自動熱鑲嵌機就是利用成熟的現代化供液控制技術對熱鑲嵌的過程中的步驟進行優化和自動控制,從而達到在保證鑲嵌質量的前提下獲得較大制樣效率。全自動首先是對制樣質量穩定的保證:熱固化樹脂的性能主要取決于溫度和壓力控制的穩定性,全自動熱鑲嵌機采用的加溫和冷卻同時進行的程控準確控溫,氣壓或液壓進行的動態程控加壓和保壓,由此確保了熱鑲嵌的制樣質量的穩定。長期使用金相鑲嵌機后應及時更換金相鑲嵌機軸承的潤滑脂。東莞多工位金相鑲嵌機鑲嵌粉
選購金相試樣鑲嵌機時要注意以下兩點:1、在成像質量方面要同時滿足四個基本條件。金相顯微鏡是利用光學成像原理獲得金屬顯微組織圖像(即金相圖譜),而后對金相圖譜進行定性定量分析,成像質量的高低是衡量金相顯微鏡品質好壞的首要指標。要獲得清晰的圖像必須滿足高反差、高亮度、色還原好和高分辨率這四個基本條件。而前幾個條件正是用戶選型時較容易忽略的,用戶選購時切忌盲目追求分辨率而忽略其它三個方面,只有這樣才能做到物有所值,物盡其用。2、在使用上要考慮金相顯微鏡機械性能的持續穩定性。除了成像質量外,還應考慮到儀器在正常使用下長期穩定保持較佳工作狀態,我們稱之為機械性能持續穩定性。東莞多工位金相鑲嵌機鑲嵌粉金相鑲嵌機操作便利性:加料方式是否方便,樣品的推出是否便利和安全等。
金相鑲嵌機的工作原理及使用方法:冷鑲嵌的留意事項:情況溫度是決議固化質量的首要要素,金相鑲嵌機普通溫度應節制在19-23℃的局限內,每次夾雜料不超越50g,澆注樣品厚度小于3cm為好,以免引超不良結果;當所剖析的樣品含有很小的閑暇時,建議將澆注了夾雜料試樣放在密封性好的鋼質容器中,沖入3-5atm氣壓或抽真空,可使膠液優越地充入閑暇中并削減氣泡。金相鑲嵌機冷鑲嵌的應用,是由金相膠粉和金相固化劑構成。在室溫前提下將藥水和藥粉夾雜,充沛攪拌,5-10分鐘后即可固化成為通明硬質資料,并可以對資料進行打磨、拋光等加工,它具有固化放熱低、熱糾縮性小、耐熱性好等長處,適合于電子行業做微切片固化膠運用,合用于各類細小金相試樣的冷鑲嵌制樣。
金相鑲嵌機常見故障排除方法:所謂自動下滑是指鏡筒、鏡臂或載物臺靜止在某一位置時,不經調節,在它本身重量的作用下,自動地慢慢落下來的現象。其原因是鏡筒、鏡臂、載物臺本身的重力大于靜摩擦力引起的。解決的辦法是增大靜摩擦力,使之大于鏡筒或鏡臂本身的重力。對于斜筒及大部分雙目顯微鏡的粗調機構來說,當鏡臂自動下滑時,可用兩手分別握往粗調手輪內側的止滑輪,雙手均按順時針方向用力擰緊,即可制止下滑。如果還是不行*需要專門維修了。另外,鏡筒自動下滑,往往給人以錯覺,金相鑲嵌機誤認為是齒輪與齒條配合的太松引起的。于是*在齒條下加墊片。這樣,鏡筒的下滑雖然能暫時止住,但卻使齒輪和齒條處于不正常的咬合狀態。運動的結果,使得齒輪和齒條都變形。金相鑲嵌機是為了保護邊緣或預防制備過程造成的表面缺陷。
如何運用自動金相鑲嵌機以及使用時的留意事項:自動金相鑲嵌機的運用辦法:1、取樣:除去需求鑲嵌的樣品外表的油污并將其固定的模具中;2、灌膠:取一只塑料燒杯和一根玻璃棒,先將固化劑倒進塑料燒杯中,自動金相鑲嵌機再向個中參加1.4倍分量的膠粉(分量比1:1.4,容積比1:2),敏捷用玻璃棒攪拌,使之充沛夾雜成稀漿狀,注入預先預備好的制樣模具中,靜置,約5-10分鐘該夾雜料固化;3、后加工:從模具中取中固化樹脂,依據需求進行打磨、拋光等加工;自動金相鑲嵌機鑲嵌的留意事項:情況溫度是決議固化質量的首要要素,自動金相鑲嵌機普通溫度應節制在19-23℃的局限內,每次夾雜料不超越50g,澆注樣品厚度小于3cm為好,以免引超不良結果;當所剖析的樣品含有很小的閑暇時,建議將澆注了夾雜料試樣放在密封性好的鋼質容器中,沖入3-tm氣壓或抽真空,金相鑲嵌機可使膠液優越地充入閑暇中并削減氣泡。金相鑲嵌機加壓能力和方式:壓力可調越大,能適用的樣品種類和鑲嵌粉類型。東莞多工位金相鑲嵌機鑲嵌粉
金相鑲嵌機使用注意事項:初次使用時,可能會產生少量煙霧,屬于比較正常的現象。東莞多工位金相鑲嵌機鑲嵌粉
可以使用更多的鑲嵌樹脂:全自動程控加溫,加壓和冷卻過程的準確控制,金相鑲嵌機讓熱鑲嵌可以使用更大的壓力和更高的溫度,從而可以使用性能更好的熱固性鑲嵌樹脂。例如更大的壓力可以使用大壓縮比的丙烯酸樹脂做出全透明的熱鑲嵌樣品,多多方便了復雜結構樣品的制樣觀察。再例如更高的溫度可以使用強度更高的環氧樹脂做出耐磨性和保邊性更好的熱鑲嵌樣品,從而可以配合更先進的材料開發。加熱功率和加熱方式:功率越大可加最高溫度越高,能適應的熱鑲嵌樹脂種類就越多。加熱方向越多例如360度環繞解熱,則加熱速度越快,加熱冷卻一體化,則加熱控溫準確。東莞多工位金相鑲嵌機鑲嵌粉