TCS-900系統在工廠安全保護層體系中扮演了重要的聯鎖控制的一層保障作用，對過程生產裝置可能發生的危險或不當措施狀態進行及時響應和保護，保障人員、設備和生產裝置的安全。TCS-900系統的**設置和全冗余架構設計，帶來了極高的安全性、可靠性和可維護性，可極大降低裝置的誤報警和潛在事故概率，提高用戶裝置的生產運營效率、保障了工廠的生產穩定安全。TCS-900系統采用先進的容錯技術，滿足用戶日益變化的現場需求。能忍受嚴酷的工業環境，EFTImmunity、SurgeImmunity、ESDImmunity測試均達到4A等級，防腐等級達ANSI/ISAS71.04的G3標準。對工程負責，讓客戶滿意！云南安全儀表系統管理

生產保障管理☆：安全管理模塊包含視頻監控集成，智能點巡檢，風險分區管理，人員定位管理，GIS地圖，門禁管理及作業票管理。實現廠區危險源識別，風險四色圖等安全管理業務需求。實時定位通過在地圖總體及分塊展示、人員位置實時查看、人員位置實時報警。自行選擇總圖查看，也可選擇裝置進入內部詳細的地圖查看。能源管理通過實時數據采集，在流程監控畫面中顯示各能源點耗用實時量，形成人員/電力/自來水/天然氣等能源的流向圖。云南安全儀表系統管理常州昂晟獲得浙江中控**庫成員！

DCS是在運算放大器的基礎上得以發展的。把所有的函數和過程變量之間的關系都做成功能塊（有的DCS系統稱為膨化塊）。DCS在開關量的邏輯解算和模擬量的運算上，而DCS把所有輸入都當成模擬量，1位就是開關量。解算一個邏輯是在幾百微秒至幾毫秒量級。在接地電阻方面，對PLC也許要求不高，但對DCS一定要在幾歐姆以下，模擬量隔離也是非常重要的。如果主要是模擬量控制、并且函數運算很多，建議采用DCS。DCS在控制器、i/o板、通訊網絡等的冗余方面，一些高級運算、行業的特殊要求方面都要比PLC好的多。

工藝分為四大板塊，通過人工確認步驟分成以下板塊。（一步法主要為一車間）1、反應釜前處理。2、反應釜投料———比較高反應溫度并保溫。3、反應釜真空———降溫冷卻。4、稀釋釜稀釋過程。1.反應釜前處理1.1人工檢查生產前確認--反應釜是否具備生產條件。（現場儀表、閥門、攪拌、稱重回零等）2.反應釜投料——保溫2.1（投料前操作）放空、吹掃、氮氣控制2.1.1放空控制：放空閥打開100%2.1.2立式供水控制：開50%2.1.3氮氣吹掃控制：氮氣閥門開100%，維持90S吹掃2.1.4供氮控制：氮氣吹掃完調節氮氣閥門維持氮氣流量在5m3/h左右。智匯昂晟，智創未來！

功能架構智能工廠是數字化、網絡化、自動化、智能化技術與制造技術交叉融合，以協調生產流程、優化生產工藝為**，實現面向產品研制、試驗、生產、檢驗、物流等各環節優化和整合的一種高效生產制造模式。構建智能工廠的基礎及**為信息化及自動化管理，通過MES制造執行系統、ERP資源計劃系統、WMS倉儲系統以及智能化自動化等設備的互聯互通、高效協同實現。在制造業企業的架構中，生產是**部分，而企業的IT架構中，MES系統無疑是**重要的一環。常州昂晟的項目交付率100%，應用率100%，取得了客戶的認可與好評，用戶滿意度100%！云南安全儀表系統管理

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TCS-900系統的工程師站和控制站間通過網絡通信模塊和以太網SCNetIV實現連接，系統的控制器模塊、網絡通信模塊和1/O模塊都安裝在機架中，TCS-900系統的機架分為主機架和擴展/遠程機架，主機架與擴展機架通過擴展通信模塊和光纖電纜實現連接。OPC服務器從控制站收集數據并將其顯示在HMI中，或反過來將來自HMI的命令傳送到控制站。信息網也可將來自DCS的實時數據傳送到SIS的控制站。安全控制站之間通過**安全網絡SafeEthernet實現數據通信。Modbus 設備通過 Modbus-TCP或Modbus-RTU網絡實現與TCS-900系統的通信。其中Modbus-TCP與SCnetIV共用一個網絡。云南安全儀表系統管理