DCS是在運算放大器的基礎上得以發展的。把所有的函數和過程變量之間的關系都做成功能塊（有的DCS系統稱為膨化塊）。DCS在開關量的邏輯解算和模擬量的運算上，而DCS把所有輸入都當成模擬量，1位就是開關量。解算一個邏輯是在幾百微秒至幾毫秒量級。在接地電阻方面，對PLC也許要求不高，但對DCS一定要在幾歐姆以下，模擬量隔離也是非常重要的。如果主要是模擬量控制、并且函數運算很多，建議采用DCS。DCS在控制器、i/o板、通訊網絡等的冗余方面，一些高級運算、行業的特殊要求方面都要比PLC好的多。智匯昂晟，智創未來！江蘇SIS安全儀表系統方案

TCS-900系統在工廠安全保護層體系中扮演了重要的聯鎖控制的一層保障作用，對過程生產裝置可能發生的危險或不當措施狀態進行及時響應和保護，保障人員、設備和生產裝置的安全。TCS-900系統的**設置和全冗余架構設計，帶來了極高的安全性、可靠性和可維護性，可極大降低裝置的誤報警和潛在事故概率，提高用戶裝置的生產運營效率、保障了工廠的生產穩定安全。TCS-900系統采用先進的容錯技術，滿足用戶日益變化的現場需求。能忍受嚴酷的工業環境，EFTImmunity、SurgeImmunity、ESDImmunity測試均達到4A等級，防腐等級達ANSI/ISAS71.04的G3標準。江蘇SIS安全儀表系統方案樹企業形象，創質量工程！

ISA84.01中將這類應用于安全系統（SafetySystem）和關鍵控制（CriticalControl）領域的產品稱為安全儀表系統（SIS）。SIS為企業正常運轉提供一個安全防護層，它是一種安全儀表聯鎖系統，IEC61508中稱為功能相關的電氣/電子/可編程電子系統，范圍更為***，涵蓋EmergencyShutdownSystems(ESD)、BurnerManagementSystems(BMS)、FireandGasSystems(F&G)等領域。對SIS的要求：一是SIS系統的安全完整性等級能夠滿足工藝裝置的要求；二是SIS系統具有很高的安全性，在緊急情況下或者系統重大故障狀態下，能及時發出聯鎖保護信號；三是SIS系統具有很高的穩定性，在系統正常運行過程中，不會出現誤聯鎖的情況。

 MES系統重點搭建以下業務模塊：（1）計劃工單：結合銷售訂單、比較低庫存生產單、人工臨時生產單三方面因素線下制定排產計劃，然后將計劃拆解為工單，并明確配方、產量、車間、產線，分解為工單，工單經過確認后生效執行，作為生產指令下達給Batch。（2）生產執行：該模塊需要Batch系統的密切配合。MES將生產計劃根據產能進行分解，并下發生產指令到Batch，指導Batch開始啟動生產。對于人工投料等操作，則由MES實現人機交互，由系統按照標準生產配方要求下達操作指令到指定對象手機中，指導操作員按照系統指示進行操作，并將操作員操作行為記錄下來進行反饋。通過人機交互和其它業務系統交互實現標準化生產，減少操作失誤。（3）過程記錄：以Batch傳回的批次數據為基礎，實現每一生產批的生產過程工藝參數、人員、時間、投料明細等要素的自動記錄，并進一步實現批次維度的質量追蹤、批投入產出分析等精細化數據分析。常州昂晟獲得浙江中控**庫成員！

 輸出模塊的冗余和表決機制：輸出模塊首先對來自冗余控制器的兩份輸出數據進行冗余選擇，選擇故障等級較低的控制器模塊的數據；完成冗余選擇后，3個通道的數據進行表決，表決后的數據驅動輸出電路輸出信號；輸出信號采用硬件2oo3D表決后，輸出驅動信號；兩塊冗余的輸出模塊同時驅動負載。輸出模塊的冗余和表決機制：輸出模塊首先對來自冗余控制器的兩份輸出數據進行冗余選擇，選擇故障等級較低的控制器模塊的數據；完成冗余選擇后，3個通道的數據進行表決，表決后的數據驅動輸出電路輸出信號；輸出信號采用硬件2oo3D表決后，輸出驅動信號；兩塊冗余的輸出模塊同時驅動負載。千挑萬選，唯有昂晟，貼心用心更放心！江蘇SIS安全儀表系統方案

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現場控制單元的軟件主要包括以實時數據庫為中心的數據巡檢、控制算法、控制輸出和網絡通信等軟件模塊組成。實時數據庫起到了中心環節的作用，在這里進行數據共享，各執行代碼都與它交換數據，用來存儲現場采集的數據、控制輸出以及某些計算的中間結果和控制算法結構等方面的信息。數據巡檢模塊用以實現現場數據、故障信號的采集，并實現必要的數字濾波、單位變換、補償運算等輔助功能。DCS的控制功能通過組態生成，不同的系統，需要的控制算法模塊各不相同，通常會涉及以下一些模塊：算術運算模塊、邏輯運算模塊、PID控制模塊、變型PID模塊、手自動切換模塊、非線性處理模塊、執行器控制模塊等等。控制輸出模塊主要實現控制信號以故障處理的輸出。江蘇SIS安全儀表系統方案