進一步闡述本實用新型。請參閱圖1-圖4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種料倉升降機構(gòu)，包括料倉主體1、便捷升降組件2、支撐腿3以及安裝臺4，支撐腿3上側(cè)安裝有安裝臺4，安裝臺4內(nèi)側(cè)安裝有料倉主體1，料倉主體1下側(cè)設置有便捷升降組件2。便捷升降組件2包括固定架21、螺紋柱22、導料腔23、拉動栓24、刻度盤25、移動調(diào)節(jié)桿26、導向滑塊27以及伸縮腔28，料倉主體1下端面固定有伸縮腔28，伸縮腔28環(huán)形側(cè)面安裝有導料腔23，支撐腿3上側(cè)安裝有固定架21，固定架21前端面左右兩側(cè)連接有螺紋柱22，固定架21下端面左右兩側(cè)連接有移動調(diào)節(jié)桿26，移動調(diào)節(jié)桿26前端面左側(cè)安裝有刻度盤25，移動調(diào)節(jié)桿26左右端面固定有導向滑塊27，安裝臺4前端面固定有拉動栓24，該設計解決了原有料倉不便于進行升降調(diào)節(jié)影響使用的問題。伸縮腔28左右端面固定有移動塊281，導料腔23內(nèi)壁開設有限位滑槽282，移動塊281與限位滑槽282相匹配，該設計便于伸縮腔28通過移動塊281順著限位滑槽282上下移動，支撐腿3內(nèi)部開設有方形槽，導向滑塊27與方形槽相匹配，通過方形槽便于導向滑塊27上下移動，固定架21前端面開設有柱形孔，且柱形孔內(nèi)部設置有內(nèi)螺紋，螺紋柱22與固定架21通過螺紋相連接。料倉可以采用不同的結(jié)構(gòu)形式，如圓形、方形、矩形等。江蘇大型料倉生產(chǎn)廠家

    加速收斂算法、比較好化算法等）、物理化學性質(zhì)模塊（汽液相平衡計算、熱焓計算等）等。料倉大倉或其他貯藏場所為了提高生產(chǎn)效率在混合機上方配置的準備料倉，使之總有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生產(chǎn)效率，這樣才能體現(xiàn)高效混合機的優(yōu)勢。其次是物料會形成氣拱不易下料，料倉上要配置助流氣墊或者振動電機;為了檢修與密封，料倉口要配氣動或者手動閥門;為了下料順暢，料倉錐體角度不可大于60度。粉料的破拱在國內(nèi)外一般采用機械破拱、氣動破拱、振動破拱。我公司將三者相互結(jié)合，更有效的發(fā)揮了這三種破拱點形式的優(yōu)。為了充分體現(xiàn)高效混合機的優(yōu)勢，加配了預混料倉，并且根據(jù)料倉大小配置振動電機或者助流氣墊，防止物料架橋;在與混合機連接處配置上海曼威力粉體氣動蝴蝶閥，密封性能好，有效控制粉塵;外加劑投料斗設置收塵口，解決了閥門打開時粉塵飛揚問題。江蘇大型料倉生產(chǎn)廠家石灰料倉是一種專門用于存儲石灰的設備。

    圖1至圖4中的附圖標記與部件名稱之間的對應關(guān)系為：1料倉，10倉體，100倉體，102第二倉體，12卸料門組件，120門板，120a位置，120b第二位置，122轉(zhuǎn)軸，124伸縮機構(gòu)，126擺臂，20輸送機，200出料端，22支架，24稱重裝置，26斗罩，28攪拌主機。具體實施方式為了可以更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。下面參照圖1至圖5描述根據(jù)本發(fā)明的一些實施例。如圖1和圖3所示，根據(jù)本發(fā)明提出的一個實施例的料倉1，包括：倉體10和多個門板120。具體地，倉體10內(nèi)設有用于儲料的空腔，倉體10上還設有用于卸料的至少一個開口；門板120用于開啟和關(guān)閉開口；控制器(未示出)，與門板120相連，其中，控制器用于控制多個門板120間隔地開啟。在該實施例中，設置多個門板120，且控制器與門板120相連，并控制多個門板120間隔地開啟。

    運送成品石子的輸送帶200從進料罩15上的開口處伸入進料罩15內(nèi)，進料罩15將進料口13封閉，避免揚塵擴散到車間中。出料口14處設有出料筒16，成品石子均從出料筒16的出口掉落，出料筒16可改變出料的運動方向，也減小其掉下的速度，減少石子的飛濺；且出料筒16可以調(diào)整出料的運動方向，以便于出料方向?qū)受嚩?00。具體地，出料筒16與出料口14固定連接，出料筒16的寬度小于車斗100的寬度，出料筒16可以較緩的坡度延伸到車斗100內(nèi)，阻擋成品石子從進料口13直接掉落到車斗100里，使得成品石子先掉到出料筒16內(nèi)，然后在出料筒16內(nèi)沿出料筒16身以較低的速度滑落，避免石子四處飛濺，且減少揚塵。請一并參閱圖2和圖4，擋料裝置2包括擋料板21及驅(qū)動件22，擋料板21與料倉斗11鉸接，驅(qū)動件22與擋料板21連接，驅(qū)動件22驅(qū)動擋料板21繞鉸接點旋轉(zhuǎn)時能擋住出料筒16的出口。具體地，擋料板21為弧形板，設于出料筒16的出口處，其中一端設有鉸接點211，與出料筒16的外壁鉸接，其背離出料筒16的表面設有與驅(qū)動件22連接的第二鉸接點212。驅(qū)動件22可以為液壓缸、氣缸、直線電機、機械驅(qū)動等，本實施例中選用氣缸，主要考慮到氣源的方便性。氣缸的尾部鉸接在料倉斗11向下延伸的一塊鋼板上。料倉可以采用不同的防腐方式。

料倉的振動破拱技術(shù)： 1.偏心轉(zhuǎn)動振動破拱 電動控制偏心轉(zhuǎn)動振動器是利用裝在電動機雙出軸上的偏心塊隨電機軸的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力而振擊倉壁。這種振動器由于振擊力大并可調(diào)，破拱效果較好，但產(chǎn)生的噪聲較大。氣動控制的偏心轉(zhuǎn)動振動器是利用鋼球在環(huán)形軌道內(nèi)的高速運動來產(chǎn)生振擊力。該類振動器主要缺點就是振動力對倉料結(jié)構(gòu)有一定的影響，有可能將倉壁振裂;對于堅韌度大的倉料，效果不明顯;振動板磨損及銹蝕現(xiàn)象嚴重，更換起來比較麻煩。該法可應用于小容量錐形漏斗淺倉。 2.放炮振動法 對于蓬堵位置距地面較高的堵塞常采用放炮振動法。在放炮前必須按安全規(guī)程要求，進行瓦斯檢查。該方法的缺點是安全性差，準備工作時間長，而且時有發(fā)生崩壞漏斗或破壞倉體現(xiàn)象存在諸多不安全因素。 3.攪拌破拱 在貯倉的內(nèi)部設置一帶有螺旋葉片的軸，由電機減速機帶動旋轉(zhuǎn)。通過帶有螺旋葉片的軸的旋轉(zhuǎn)，將物料落到出料口。料倉可以采用不同的密封方式。江蘇大型料倉生產(chǎn)廠家

料倉可以采用不同的進料方式，如重力進料、機械進料等。江蘇大型料倉生產(chǎn)廠家

    本發(fā)明涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種料倉、一種攪拌站和一種控制方法。背景技術(shù)：在大方量混凝土攪拌站的斜皮帶輸送機和攪拌主機之間，一般設置有起過渡作用的骨料中間倉，骨料通過斜皮帶輸送機送到骨料中間倉，骨料中間倉的卸料門氣缸得到投料信號后，開啟卸料門投料，投料完成后，再關(guān)閉卸料門。在現(xiàn)有技術(shù)中，骨料中間倉的卸料門一般沒有安全保護裝置，骨料中間倉上料完成，等待卸料過程中，當出現(xiàn)氣缸損壞或者停電空壓機不工作異常情況時，卸料門因骨料的重力作用，會自動開啟，往攪拌主機內(nèi)意外投料，造成悶機故障，影響攪拌主機的正常工作，同時，需花費大量的人工去清理攪拌主機，降低生產(chǎn)效率；另外，骨料中間倉一般為單卸料門裝置，卸料門開啟向攪拌主機投料，采用定時控制，這樣會導致一次性大量投料，導致攪拌主機電機瞬時電流大，為防止造成悶機，需要加大攪拌主機電機功率，能耗高。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。有鑒于此，本發(fā)明的一個目的在于提供一種料倉。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種攪拌站。本發(fā)明的又一個目的在于提供一種控制方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明方面的技術(shù)方案提供了一種料倉。江蘇大型料倉生產(chǎn)廠家