所述伸縮腔環形側面安裝有導料腔，所述支撐腿上側安裝有固定架，所述固定架前端面左右兩側連接有螺紋柱，所述固定架下端面左右兩側連接有移動調節桿，所述移動調節桿前端面左側安裝有刻度盤，所述移動調節桿左右端面固定有導向滑塊，所述安裝臺前端面固定有拉動栓。進一步地，所述伸縮腔左右端面固定有移動塊，所述導料腔內壁開設有限位滑槽，所述移動塊與限位滑槽相匹配。進一步地，所述支撐腿內部開設有方形槽，所述導向滑塊與方形槽相匹配。進一步地，所述固定架前端面開設有柱形孔，且柱形孔內部設置有內螺紋，所述螺紋柱與固定架通過螺紋相連接。進一步地，所述拉動栓設置有兩組，兩組拉動栓對稱固定在安裝臺前后端面。進一步地，所述螺紋柱環形側面前側套設有防滑軟套。本實用新型的有益效果：本實用新型的一種料倉升降機構，因本實用新型添加了固定架、螺紋柱、導料腔、拉動栓、刻度盤、移動調節桿、導向滑塊以及伸縮腔，該設計能夠便捷的對料倉進行升降調節，解決了原有料倉不便于進行升降調節影響使用的問題，提高了本實用新型的調節便捷性。因伸縮腔左右端面固定有移動塊，導料腔內壁開設有限位滑槽，移動塊與限位滑槽相匹配。料倉的容量可以從幾噸到幾千噸不等。無錫智能料倉

    使得粗顆粒物料以及細顆粒物料仍舊保持均勻的狀態堆積在料倉內，從而保證后續生產所使用的物料還是均勻的，不會影響產品的質量。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式本實用新型進行詳細說明：圖1為本實用新型的結構示意圖。具體實施方式如圖1所示，一種料倉改進裝置，包括導引件110。導引件110固定于入料口21的下方，其具有一圈徑向外向下傾斜的導引斜面111，該導引斜面111的下邊緣接近料倉壁。導引斜面111與水平面的角度40-50°，且其下邊緣與料倉壁的間距為5cm-30cm。均勻攪拌在一起的粗顆粒物料以及細顆粒物料經料倉20的入料口21落下，由導引件110的導引斜面111導引至接近料倉壁后再落至料倉底部，使得粗顆粒物料以及細顆粒物料仍舊保持均勻的狀態堆積在料倉內，從而保證后續生產所使用的物料還是均勻的，不會影響產品的質量。在本實施例中，導引件110呈圓錐形，其中心線與入料口21的中心線重合，該導引件110的圓錐面構成上述導引斜面111。具體地，導引件110通過固定架112與料倉20固定，在本實施例中，導引件110通過固定架112與料倉20頂部的入人口22固定。但是，本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例是用來說明本實用新型。無錫智能料倉我們的系統還具有高精度的計量功能。

    伸縮機構通過伸長和收縮推動擺臂帶動轉軸轉動。在上述任一項技術方案中，倉體包括相互連通的倉體和第二倉體，開口設于第二倉體的底部，門板設于第二倉體內。本發明第二方面的技術方案提供了一種攪拌站，包括：輸送機，具有出料端，輸送機用于送料；上述方面中任一項技術方案的料倉，位于輸送機的出料端，料倉上與出料端相對應的位置處，設有用于接收輸送機送料的進料口。在該技術方案中，通過采用上述任一項技術方案的料倉，從而具有了上述技術方案的全部有益效果，在此不再贅述；料倉位于輸送機的出料端，且料倉上與出料端相對應的位置處，設有用于接收輸送機送料的進料口，這樣縮短了料倉的進料口和輸送機的出料端的距離，便于料倉通過進料口接收輸送機輸送的物料進行儲存，有利于提升生產效率。在上述技術方案中，攪拌站還包括：支架，料倉設于支架上，支架用于支撐料倉；稱重裝置，設于支架上并與料倉連接，稱重裝置用于獲取料倉的重量；料倉的控制器還與稱重裝置和輸送機電連接。本發明第三方面的技術方案提供了一種控制方法，用于上述第二方面中任一項技術方案的攪拌站，包括：獲取多個門板的狀態和料倉的重量；若所有門板均為關閉狀態，比較重量和預設值。

    控制多個門板依次開啟，這樣將料倉內的物料分批投放，每次投放的物料不多，這樣使得攪拌主機的荷載均勻，不會在短時間內突然承受較大的荷載而造成瞬時電流增大的情況，從而有效地避免了悶機現象，還降低了能耗，減少了設備故障率。在多個門板中，至少一個為開啟狀態，說明料倉在投料階段，因此在重量大于第二預設值時，投料尚未完成，因此需要保持門板的開啟狀態；隨著多個門板依次開啟，投料持續進行，料倉的重量會逐漸減小，當重量小于或等于第二預設值時，說明投料已經完成，因此關閉所有門板，以重新啟動輸送機送料。可以理解，第二預設值是對應于投料完成時的料倉的重量，而預設值對應于料倉收料完成時的料倉的重量，或者說預設值對應于計劃的投料重量，亦可為配方目標重量，因此，預設值大于第二預設值。本發明的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。附圖說明圖1是本發明的一個實施例的料倉的結構示意圖；圖2是本發明的一個實施例的料倉的門板的工作示意圖；圖3是本發明的一個實施例的攪拌站的主視結構示意圖；圖4是本發明的一個實施例的攪拌站的側視結構示意圖；圖5是本發明的一個實施例的控制方法的流程示意圖。其中。料倉可以存儲糧食、水泥、化學品等。

料倉中物料在入口的均化結構： 一般是在燒結礦進入高爐前直接采用噴淋管進行噴淋，噴淋后的燒結礦直接送入高爐煉鐵，造成溶液對燒結礦的附著極不均勻，影響后續燒結礦的低溫還原粉化性能。同時現有技術中，噴淋用液一般直接購買配置好的氯化鈣溶液運送到煉鐵廠使用，存在成本較高使用不便的缺陷。為了提高鹵化物溶液和燒結礦物料的混合效果，設計了一種燒結礦輸送系統。 輸送系統包括燒結礦輸送皮帶和能夠對燒結礦輸送皮帶上的燒結礦實現噴淋的鹵化物溶液噴淋系統，其特點在于還包括一個均化料倉，均化料倉上端入口和燒結礦輸送皮帶出料端銜接，均化料倉的出口和高爐相連；鹵化物溶液噴淋系統包括用于對燒結礦輸送皮帶上的燒結礦實現噴淋的噴淋部分結構，還包括鹵化物溶液配置部分結構，鹵化物溶液配置部分結構通過輸液管道與噴淋部分結構相連。料倉可以滿足不同的使用場合，如工廠、碼頭、農場等。無錫智能料倉

石灰料倉的容量可以從幾噸到幾千噸不等。無錫智能料倉

    當需要取出某一夾具時，控制器首先驅動電機21運轉，電機21同時帶動旋轉架40旋轉，感應器80將對編碼器413進行檢測，當感應器80檢測到正確的編碼器413時，感應器80就會發送指令給控制器，控制器將停止電機21運轉，從而完成夾具的快速尋找。驅動機構20包括電機21、減速機24、減速器22及傳動軸23，電機21通過減速機24與減速器22連接，減速器22同時與傳動軸23連接，從而使得智能旋轉料倉能低速轉動，以免損壞傳動件30，傳動軸23通過膨脹連接套50及傳動件內套31與輸出法蘭60連接，且傳動軸23能與之同步旋轉并相應地帶動旋轉架40同步旋轉。機座10包括底座12及法蘭盤13，機座安裝孔11包括底座通孔121及法蘭盤通孔131，底座通孔121設置于底座12上，法蘭盤13與底座12連接，底座通孔121的位置與法蘭盤通孔131的位置相對應，法蘭盤通孔131及卡持腔111均設置于法蘭盤13上，從而使得傳動軸23貫穿底座通孔121及法蘭盤通孔131后與輸出法蘭60連接。綜上所述，通過采用上述結構的智能旋轉料倉，傳動件外套32與機座10連接，驅動機構20通過傳動件內套31帶動旋轉架40旋轉，旋轉架40對傳動件30的一部分作用力將作用于傳動件內套31上，另一部分作用力通過傳動件30的內部結構作用于傳動件外套32上。無錫智能料倉