電主軸的拆卸需要足夠細心，注意觀察電、氣、水的連接，先后拔下電主軸的電源線、主軸冷卻水管和相應氣管，在主軸夾緊或支撐好的情況下對主軸原來的安裝位置進行記錄，松開伺服電機和主軸上聯軸器的螺絲，再將主軸上的螺絲按對角主法卸下，用螺栓把主軸頂出來，還需要對軸套內的油污進行清洗，這就完成了電主軸的拆卸。電主軸通常采用復合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命是傳統軸承的幾倍；有時也采用電磁懸浮軸承或靜壓主軸承，內外圈不接觸，理論上壽命無限。如果電主軸長期過載，會有異物進入軸承，冷卻不好。南通精密電主軸

電主軸通常采用動靜壓主軸承、復合陶瓷軸承或電磁懸浮軸承。動靜壓主軸承具有很高的剛度和阻尼，能大幅度提高加工效率、加工質量、延長刀具壽命、降低加工成本，這種軸承壽命多半無限長。復合陶瓷軸承在電主軸單元中應用較多，這種軸承滾動體使用熱壓Si3N4陶瓷球，軸承套圈仍為鋼圈，標準化程度高，對機床結構改動小，易于維護。電磁懸浮軸承高速性能好，精度高，容易實現診斷和在線監控，但是由于電磁測控系統復雜，這種軸承價格十分昂貴，而且長期居高不下，沒有得到較多應用。南通精密電主軸電主軸性能好壞在很大程度上決定了整臺高速機床的加工精度和生產效率。

磨用電主軸一般都是恒扭矩設計的電機，電機的高轉速和功率以及電壓的關系是等比關系，電壓和功率隨電主軸轉速的增加線性增加。電流維持基本恒定不變，由于轉矩和電流的關系是線性關系，所以稱這種制式的電主軸為恒轉矩制電機。磨用電主軸的設計一般兼顧的轉速范圍比較小，通常是轉速的80%-100%，同時還要兼顧砂輪的許用線速度，因此一般在使用時不能既用高速小砂輪又用低速大砂輪，否則會因為低速功率不夠大而導致大砂輪磨削的效果和效率比較低差，另外由于大砂輪本身的自重，高速電主軸軸承承載能力不能滿足其要求而導致主軸軸承壽命的急劇降低，精度壽命多多縮短。

在未來超高速機床市場上，隨著技術的發展，磁懸浮軸承應是發展方向。而在一般的高速加工機床中，混合式陶瓷軸承或純陶瓷軸承也將具有較多的使用場合。轉軸是高速電主軸的主要回轉體。制造精度直接影響電主軸的精度。成品轉軸的形位公差尺寸精度要求很高，轉軸高速運轉時，由偏心質量引起震動，嚴重影響其動態性能，必須對轉軸進行嚴格動平衡測試。部分安裝在轉軸上的零件也應隨轉軸一起進行動平衡測試。高速電機也就是業內人士常說的電主軸，通常是指轉速超過10000r/min的電機，因為轉速高，體積遠小于功率普通的電機，與原動機相連，取消了傳統的減速機構，高速電機轉動慣量小等原因，所以具有電機功率密度高，可以有用的節約材料，傳動效率高，噪音小，動態響應快等優點。電主軸單元的內部有兩個主要熱源，一是主軸軸承，另一個是內藏式主電動機。

電主軸為高速主軸，主軸運動部分微小不平衡量，都會引起巨大的離心力，造成機床的振動，影響件工精度和表面質量，降低機床壽命，因此電主軸裝配時必須控制好主軸組件的不平衡量。從結構上來講，電主軸主要是由無外殼電機、主軸、軸承、主軸單元殼體、驅動模塊和冷卻裝置等組成。電機的轉子采用壓配方法與主軸做成一體，主軸則由前后軸承支承。電機的定子通過冷卻套安裝于主軸單元的殼俸中。電主軸的變速由主軸驅動模塊控制，而電主軸單元內的溫升由冷卻裝置限制。在主軸的后端裝有測速、測角位移傳感器，前端的內錐孔和端面用于安裝刀具。在數控機床中，電主軸通常采用變頻調速方法。南通精密電主軸

電主軸的電動機均采用交流異步感應電動機。南通精密電主軸

電主軸的類型和型號有很多種，需要根據實際情況進行不同的型號進行選擇應用，加工工廠電主軸也是電主軸的一種，它也有著較多的應用，可能大家對于它的了解只是片面的，接下來就由電主軸廠家小編帶大家深入了解一下。電主軸用于數控機械加工中，它的精度較高，而且能滿足多種型號規格的產品加工，因而被較多應用。電機主軸產品的內部結構設計緊湊且合理，很好的體現了它的實用效果。加工工廠用電主軸通常情況下是使用伺服調速電動機來進行調速的，它的結構相對來說比較簡單，加工工廠主軸通常情況下是伺服調速電動機調速，它的結構相對來說也是比較簡單的。南通精密電主軸

上海天斯甲精密機械有限公司主要經營范圍是機械及行業設備，擁有一支專業技術團隊和良好的市場口碑。公司業務涵蓋電主軸維修，電主軸，進口電主軸，磨削電主軸等，價格合理，品質有保證。公司將不斷增強企業重點競爭力，努力學習行業知識，遵守行業規范，植根于機械及行業設備行業的發展。天斯甲憑借創新的產品、專業的服務、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業發展再上新高。