PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器-pvc自貼墻面裝飾板材料要求：1、木材的種類，規(guī)格和材料等級應(yīng)符合設(shè)計圖紙和《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。龍骨材料通常由紅松烘烤材料制成。水分含量不大于12％。材料不得有任何缺陷，如腐爛，節(jié)儉，劈裂，扭曲等，并事先經(jīng)過防腐處理。襯板由15mm厚的細(xì)木工板制成，面板采用竹絲吸音板。2、輔料：粘合劑，防腐劑，乳膠，氟化鈉（純度應(yīng)在75％以上，不含氟化氫，其粘度應(yīng)通過120＃篩）；釘子：長度規(guī)格應(yīng)為面板厚度的2-2.5倍。環(huán)保輕質(zhì)無膠pvc家具板機(jī)器。金山區(qū)木塑發(fā)泡板擠出設(shè)備

PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器各區(qū)溫度產(chǎn)品試制發(fā)現(xiàn)，適合硬質(zhì)PVC結(jié)皮發(fā)泡板材生產(chǎn)的各區(qū)溫度：擠出機(jī)一區(qū)（155±5）℃、二區(qū)（165±5）℃、三區(qū)（170±5）℃，四區(qū)（180±5）℃；過渡體（170±5）℃；口模（175±5）；模唇（175±5）℃；冷卻定型裝置一區(qū)恒溫控制，二三四區(qū)冷卻控制，模具各區(qū)冷卻溫度控制在5～40℃。20、擠出速度及滯留時間生產(chǎn)實(shí)踐表明，螺桿轉(zhuǎn)速與板材的擠出產(chǎn)量成正比，與板材的密度成反比。螺桿轉(zhuǎn)速越高，擠出速度快，熔體溫升過快增加工藝控制的困難，但發(fā)泡程度均勻，制品表面質(zhì)量好；相反，螺桿轉(zhuǎn)速過低，擠出速度慢時，會使熔體塑化不良降低生產(chǎn)效率，同時靠近模唇口發(fā)泡使板材表層粗糙。另外板材質(zhì)量還受到物料在擠出機(jī)筒和口模內(nèi)滯留時間的影響，滯留時間太短，發(fā)泡劑分解不夠，板材密度過大；滯留時間太長，容易發(fā)泡過度板材力學(xué)性能降低。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)結(jié)皮發(fā)泡的不同工藝方法而定，需要綜合考慮設(shè)備的使用要求和板材的冷卻鋸切時間，螺桿轉(zhuǎn)速和擠出速度根據(jù)板材厚度設(shè)置不同，一般不超過4m/min。本生產(chǎn)線的20mm板材擠出速度為0.65~0.7m/min。金山區(qū)木塑發(fā)泡板擠出設(shè)備高填充木塑發(fā)泡板機(jī)器。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備使用過程中發(fā)泡板材易拉斷等質(zhì)量缺陷原因和處理措施：原因：發(fā)泡板材生產(chǎn)中被拉斷主要因素是：熔體塑化不良；強(qiáng)度差；操作不當(dāng)、牽引速度過快或過慢，熔體通過口模和定型板時承受的壓力或阻力過大；碳酸鈣過量；再生料穩(wěn)定性差、添加量過大；上料罐斷料等導(dǎo)致的流動速度紊亂等。措施：1）適當(dāng)調(diào)整擠出機(jī)各段溫度與給料速度，提高塑化性能和熔壓，確保熔體既不“過塑”又不“欠塑”，進(jìn)一步提高熔體強(qiáng)度。2）適當(dāng)調(diào)整牽引速度，使出模板坯既不承受過大拉伸應(yīng)力也不受過大壓縮應(yīng)力。3）適當(dāng)調(diào)整一個塊定型模板冷卻水量，使板坯不因冷去不足，承受過大拉力。4）適當(dāng)調(diào)整第二塊定型模板與一個塊定型模板間隙，避免板坯未完全冷去前承受過大拉應(yīng)力。5）適當(dāng)調(diào)整碳酸鈣劑量，增強(qiáng)熔體強(qiáng)度。6）采用工業(yè)烘箱分別檢驗混合料與再生料穩(wěn)定性，調(diào)整穩(wěn)定劑劑量，提高塑化強(qiáng)度。7）適當(dāng)調(diào)整再生料劑量，提高熔體強(qiáng)度。8）檢查上料罐是否斷料。9）在試驗該方時，務(wù)必注意因流速變化，晨致電流突然增高，當(dāng)發(fā)現(xiàn)“體”進(jìn)入定型模發(fā)生堵模時，適時進(jìn)行調(diào)節(jié)。

PVC發(fā)泡板擠生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器發(fā)泡板材截面出現(xiàn)泡孔質(zhì)量缺陷處理措施1：1）在生產(chǎn)板材初期，一定認(rèn)真檢查所生產(chǎn)的板材壁厚是否和模具規(guī)定的板材厚度適應(yīng)。要依據(jù)板材厚度選用對口模具，如果生產(chǎn)厚一些的板材使用薄板模具，局部出現(xiàn)泡孔情況不可避免。2）生產(chǎn)中若在局部位置出現(xiàn)泡孔，適當(dāng)降低口模油溫，以利提高熔體強(qiáng)度。3）對應(yīng)降低對應(yīng)部位口模間隙，以提高熔體壓力。4）適當(dāng)調(diào)整擠出機(jī)4區(qū)、5區(qū)、合流芯溫度，抑制熔體過塑化或欠塑化，提高熔體強(qiáng)度。5）對應(yīng)提高泡孔部位的口模溫度，以利增大流速，提高熔體密度。木塑實(shí)心墻板擠出生產(chǎn)線。

PVC木飾面板及PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線是過程中遇到的問題及措施1：1）適當(dāng)提高給料速度，增加機(jī)內(nèi)熔壓，提高發(fā)泡率。2）對應(yīng)調(diào)整擠出溫度，設(shè)定1、2區(qū)溫度應(yīng)以排氣孔熔體里化度為基準(zhǔn)；3、4、5區(qū)與合流芯溫度應(yīng)由高向低排序為宜，以供持續(xù)提高熔體壓力，增強(qiáng)熔體出口模發(fā)泡率：以免熔體溫度過低，偏離發(fā)泡劑分解溫度，不完全發(fā)泡。3）對應(yīng)調(diào)整牽引速度，以免牽引速度過慢，致使口模后熔體壓力升高，影響發(fā)泡率；牽引速度過快，熔體在機(jī)內(nèi)停留時間過短，成核率低，發(fā)泡不完全與板坯在出模后承受過大延伸力，影響發(fā)泡。4）適當(dāng)提高口模芯與模唇及預(yù)冷板之間溫度差，以便提高發(fā)泡率。5）適當(dāng)調(diào)整口模唇與定型模板間隙比值，使熔體發(fā)泡體積和定型板間隙所提供的空間相適應(yīng)，使出模板坯既能充滿定型板所提供空間，又不承受過大的壓力。6）適當(dāng)加大定型模板和口模唇之間軸向間距，使板坯充分發(fā)泡后再進(jìn)入定型模。7）適當(dāng)調(diào)整第1組塊定型板冷卻水流量，提高其和預(yù)冷板冷卻溫度差，使板坯進(jìn)入定型模板后能持續(xù)發(fā)泡。8）適當(dāng)減少第1組塊定型模板與第二塊定型模板高度差值，使板坯在沒有完全冷卻前，進(jìn)入第二塊定型板時不因承受過大壓力，而影響繼續(xù)發(fā)泡。防水防霉PVC家具環(huán)保板材擠出生產(chǎn)線。金山區(qū)木塑發(fā)泡板擠出設(shè)備

PVC發(fā)泡板材擠出生產(chǎn)線。金山區(qū)木塑發(fā)泡板擠出設(shè)備

PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備使用過程和中常見原因及措施1當(dāng)開機(jī)時出現(xiàn)白帶，一般都是口模間隙或溫度設(shè)定不當(dāng)造成的，及時處理即可見效；當(dāng)開機(jī)一段時間，發(fā)生白帶，基本上是合流芯、口模腔、擠出機(jī)內(nèi)發(fā)生滯留物造成的，如采用調(diào)整模口間隙和溫度方法無效，應(yīng)及時停機(jī)，千萬不可盲目持續(xù)調(diào)整，以免延工誤時，造成更大浪費(fèi)。停機(jī)后認(rèn)真檢查口模、合流芯中是否黏附滯留物，如未發(fā)現(xiàn)異常，需進(jìn)一步檢查螺筒中是否黏附滯留物并調(diào)整擠出機(jī)軸向與徑向間隙。大量實(shí)踐驗證，處理白帶有一定時效性，若處理不及時或由白帶演變未灰?guī)В蜁ヌ幚砹紮C(jī)。處理時應(yīng)對擠出機(jī)螺桿磨損和裝置情況及近期工藝設(shè)置變動情況了如指掌，以便有的放矢應(yīng)對處理。亮帶是由于口模間隙調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致亮帶處物料從口模擠出時速度增快，與口模發(fā)生直接摩擦所致，比較容易解決，適當(dāng)調(diào)小模唇對應(yīng)亮帶部位間隙即可。金山區(qū)木塑發(fā)泡板擠出設(shè)備

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