刀柄熱縮機也稱為刀柄熱漲儀、刀柄加熱機等,用于對熱縮刀柄進行加熱,配合熱縮刀柄拆裝刀使用。刀柄熱縮機通過熱感應裝置使刀柄的夾持部分在短時間內加熱,導致刀柄內徑擴張。隨后,立即將刀具裝入已加熱的刀柄內。當刀柄冷卻收縮時,賦予刀具夾持面均勻的壓力,產生很高的徑向夾緊力,從而牢牢夾持住工具。這種熱裝刀柄技術可解決高速精加工中極為重要的平衡、振擺精度及夾緊強度等問題。推薦使用德國Diebold智能溫控一體式水冷熱縮機US1100,該熱縮機采用智能溫控感應技術,需要設置或選擇刀柄熱縮參數,刀柄放在加熱位置,只需按一個開始鍵,智能溫控感應線圈會自動識別刀柄加熱所需要溫度,對刀柄進行加熱,當刀柄達到脹開溫度時,停止加熱,刀柄不會過燒,加熱完成后,無需人工干預,自動進入冷卻過程,非常方便。DIEBOLD熱縮機的操作噪音低,適合安靜環境。上海刀柄熱縮機原理
德國Diebold刀柄熱縮機MS502-P用于細長、薄壁和短的熱縮刀柄。可以適用刀柄接口:SK30–SK40、HSK20–HSK63、TER11-20刀柄熱縮機用來加熱熱縮刀柄。是利用熱縮刀柄和切削工具的熱膨脹系數之差來準確效率高的裝夾切削工具的熱裝系統。目前MS502-P已經停產,替代型號為MS3.0。通常,小型且細長型的薄壁熱縮刀柄經常應用于高速加工,微型加工或模具行業中。因此,對熱縮過程的柔和性提出了要求,以確保此類敏感刀柄不會被過度加熱。帶有參數預設功能的臥式熱縮機由此誕生,實現了柔和熱縮。德國進口熱縮刀柄熱漲儀這款熱縮機適用于各種包裝材料,靈活性極高。
德國Diebold戴博水冷機組FKS04為了刀柄可以快速冷卻而研發。刀柄冷卻并非小事。目前市面上很多水冷熱縮機,是采用直接“噴淋”的方式對刀柄進行冷卻。如果單純只是給刀柄“淋浴”降溫,可能會造成刀具輕微變形,特別是一些特別細小的刀具,哪怕是幾微米,也會使精密微型加工付之一炬。冷卻刀柄時,將其放入FKS04水冷機中,關緊門。隨后冷卻液便會通過來自儲水箱里的壓縮空氣向上推,并成360°環形圍繞于加熱過的刀柄周圍。這種環形且對稱的流動防止了切削工具的“變形”。當所有冷卻液到達冷卻室預定位置后,壓縮空氣會吹向頂部,使冷卻液不斷循環流動,將刀柄冷卻到室溫。也可將不同尺寸的刀柄放入其中同時冷卻。盡管熱量輸入很高,但無需額外的冷卻設備。使刀柄冷卻的更加均勻,更加徹底!
德國Diebold刀柄肉搜集具有高效熱縮機精細控溫特點高效熱縮:德國Diebold刀柄熱縮機采用感應加熱技術,可以在短的時間內完成刀具的熱縮過程,很大程度縮短了裝夾時間。例如,利用11KW的高功率能在數秒內完成刀具安裝夾持,冷卻也只需30秒左右。精細控制:德國Diebold刀柄熱縮機具有預設的操作參數,可以針對不同尺寸和類型的刀柄進行精細控制。同時,特殊的感應線圈技術可以確保只對刀柄的特定夾緊區域進行加熱,避免了過熱風險,保證了加工精度。另外德國Diebold新推出的智能溫控感應技術(如:德國Diebold戴博智能溫控刀柄熱縮機US1100),無需選擇熱縮參數,一鍵即可開啟加熱過程,準確控溫,杜絕刀柄過熱風險。DIEBOLD熱縮機的使用壽命長,降低了投資風險。
新型智能溫控熱縮技術德國Diebold刀柄熱縮機配備**技術的感應線圈,同時可以選配智能溫控線圈,用于熱縮時刀柄溫度的實時監控。德國Diebold新型智能溫控線圈可確保熱縮時的溫度恰到好處。熱縮刀柄時功率并非是“多多益善”,而是要控制溫度的輸入量。在加熱過程中,感應線圈將持續不斷地測量刀柄溫度,一旦到達預設溫度,即刻停止加熱,刀柄不會出現過熱現象!針對厚壁刀柄或是如不銹鋼特殊材質刀柄,可通過替換感應線圈實現刀柄加熱。加熱裝置會加熱刀柄,使其膨脹。德國DIEBOLD熱縮機
簡單,無錯誤的數據交換有助于優化加工工藝。上海刀柄熱縮機原理
刀柄熱縮機的特點:高效快速:刀柄熱縮機能夠在短時間內完成加熱、膨脹、安裝和冷卻等步驟,**提高了刀具更換的效率。例如,使用高功率的熱縮機可以在幾秒內完成刀具的安裝夾持,冷卻也*需幾十秒。精度高:由于刀柄熱縮機能夠實現刀具與刀柄之間的緊密配合,減少了因松動或振動導致的誤差,從而保證了加工的精度和表面質量。刀具安裝部分沒有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件,簡單有效,冷縮夾持強力穩定,刀具偏擺小,減少了刀具磨耗。應用***:刀柄熱縮機適用于多種刀具和刀柄的連接,廣泛應用于航空航天、汽車、機械工具、家電等領域的高精度加工中。特別是在模具行業深腔加工時,其能力特別突出。操作簡便:刀柄熱縮機的操作相對簡單,只需將刀具和刀柄放置在設備上,按照設定的程序進行加熱和冷卻即可。同時,現代刀柄熱縮機多配備有自動控制系統,能夠精確控制加熱時間和溫度,確保操作的安全性和可靠性。維護成本低:刀柄熱縮機在使用過程中,無論進行多少次熱裝夾和熱取出操作,其材質和精度都不會發生明顯變化,因此維護成本相對較低。上海刀柄熱縮機原理