電主軸的故障分析：加工精度差，原因分析，軸承精度較低，主軸精度差，人為損壞或長時間工作使主軸精度喪失，前端軸承座與軸承配合過松，預載荷太小或零件被卡，前、后螺帽松動，軸出現竄動，砂輪接桿質量差。解決措施，篩選較好的軸承，重新組裝，座孔、主軸鍍硬鉻后重磨至要求精度，增加預緊力，鎖緊前、后螺母，并用止松緊定螺釘鎖緊，選用剛性好、精度高的砂輪接桿。降速或速度不穩定，原因分析，電源電壓過低，與電氣參數不匹配，功率小，轉子籠條斷裂或接觸不良。解決措施，首先檢查電源輸出、頻率、電壓、功率與電主軸是否匹配，如果電主軸功率偏小，選擇符合工況要求的較大功率的電主軸，檢查籠條質量，選擇使用較大容量的電主軸。裝到電主軸上的刀具，其刀柄部分必須定期用干凈的軟布清潔。無錫加工中心用主軸廠家供應

電主軸操作注意事項：1、電主軸和變頻器應該進行配套使用，變頻器的規格及參數設置應與電主軸的額定參數相匹配。如設置不正確，會燒壞電主軸/2、水冷電主軸使用前必須保證冷卻循環系統的工作正常，嚴禁在沒有冷卻的條件下使用，冷卻的水量應按1升/千瓦分鐘計算，冷卻水量較低流量不小于5升/分鐘，冷卻水管與水嘴連接必須可靠，不滲漏。3、冷卻液必須潔凈、無油膩，溫度控制在5-30℃。若環境溫度高于40℃冷卻介質必須進行強制制冷。精密加工機床要求冷卻液恒溫20±2℃。無錫加工中心用主軸廠家供應電主軸的關鍵技術是高速度下的動平衡。

如何選擇電主軸：電主軸廠家生產供應的電主軸品種繁多，質量可靠，可應用于不同領域。通過觀察市場，我們可以清楚地了解到電主軸可以分為磨削、銑削、車削、加工中心、機械主軸、皮帶傳動主軸等。在電主軸的選擇上，一定要注意應用場合，不同的應用場合接口是不同的；另外，明確工況的功率要求以及在該功率下對應的轉速是非常重要的。另外提醒，工具界面一定要清晰，這也是一個原則。磨削電主軸一般是橫向扭矩設計的電機，電機的高轉速與功率和電壓的關系是等比的，電壓和功率隨著電主軸轉速的增加而線性增加。

電主軸維修工藝的要點：1、根據電主軸的損壞情況，測量靜態、動態徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量。2、用自制的工具拆卸電主軸。清洗并測量轉子擺差和磨損情況。3、選配軸承。每組軸承的內孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內孔保持0.004~0.008mm的間隙；與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。在實際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為較好。過緊會引起軸承外環變形，軸承溫升過高，過松則降低磨頭的剛度。4、軸承的清潔，是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環節，切勿用壓縮空氣吹轉軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會使滾道拉毛。電主軸的使用壽命除了本身的質量問題，其次就是在日常使用中的維護保養也非常之重要。

電主軸的基本構成：油氣潤滑裝置使用在電主軸上面被普遍認可，俗稱“電主軸油氣潤滑裝置”。電主軸油氣潤滑裝置通俗的解釋就是，油跟隨氣體的流動而往前運動。氣體在運動過程中，會帶動附著在管壁上面的少量油滴進入到兩邊的傳動軸承，噴灑到摩擦面上的是帶有油滴的油氣混合體。這種潤滑裝置不經濟、環保、快速、高效，更重要的是油滴適中，不會造成因油量過多軸承無法散熱，也不會造成因油量過多，軸承在高速旋轉過程中產生背壓，避免了電主軸負載增加，更不會產生竄動現象。蝶形彈簧的漲緊力要求為：16~27KN(以HSK63為例)每年檢測2次。無錫加工中心用主軸廠家供應

電主軸通常采用動靜壓主軸承、復合陶瓷軸承或電磁懸浮軸承。無錫加工中心用主軸廠家供應

電主軸維修工藝的要點：此項工作很重要，它的精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動，從而影響到磨削工件的表面粗糙度。1、裝配后的電主軸進行軸向調整（調整時用拉簧秤測量），同時應測量靜態、動態徑向跳動及抬起間隙，直至達到裝配工藝要求。2、在機器實際運轉條件下，排除裝配、機器運轉時的熱變形等因素的影響，在一定轉速下，應用動平衡儀對轉子進行動平衡。軸承的清潔是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環節，切勿用壓縮空氣吹轉軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會使滾道拉毛。無錫加工中心用主軸廠家供應

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