波峰焊后會掉片故障現象:固化后元器件粘結強度不夠,低于規定值,有時用手觸摸會出現掉片。產生原因是因為固化工藝參數不到位,特別是溫度不夠,元件尺寸過大,吸熱量大;光固化燈老化;膠水量不夠;元件/PCB有污染。解決辦法:調整固化曲線,特別是提高固化溫度,通常熱固化膠的峰值固化溫度為150℃左右,達不到峰值溫度易引起掉片。對光固膠來說,應觀察光固化燈是否老化,燈管是否有發黑現象;膠水的數量和元件/PCB是否有污染都是應該考慮的問題。固化后元件引腳上浮/移位故障現象:固化后元件引腳浮起來或移位,波峰焊后錫料會進入焊盤下,嚴重時會出現短路、開路。產生原因主要是貼片膠不均勻、貼片膠量過多或貼片時元件偏移。解決辦法:調整點膠工藝參數;控制點膠量;調整SMT貼片工藝參數。 點膠加工設備的精度和穩定性是影響產品質量的關鍵因素。鹽城點膠加工發展
點膠加工的質量控制是確保產品性能和可靠性的關鍵環節。在生產過程中,需要對膠水的粘度、固化時間、硬度等性能進行檢測,以確保膠水符合工藝要求。同時,還需要對點膠的位置、膠量、線條寬度等參數進行測量和評估。常用的質量檢測方法包括目視檢查、顯微鏡檢查、拉力測試、密封性測試等。目視檢查是簡單直接的方法,但對于一些微小的缺陷可能難以發現。顯微鏡檢查可以更清晰地觀察點膠的細節,但效率較低。拉力測試和密封性測試則可以更準確地評估點膠的粘接強度和密封效果。為了實現有效的質量控制,還需要建立完善的質量管理體系,包括制定嚴格的操作規程、進行員工培訓、定期進行設備維護和校準等。同時,利用統計過程控制(SPC)等工具對生產過程中的數據進行分析和監控,及時發現和解決潛在的質量問題。蘇州一站式點膠加工品牌點膠加工設備的精度通常可以達到微米級別,滿足高精度產品的需求。
膠工藝可以是人工操作,也可以用自動化機器人。一般情況下,在汽車生產中,由于產量大、節拍高,基本都選擇機器人自動點膠。這項工藝效率高,但是成本也較高,同時技術難度也很大。自動點膠一般來說是用氣壓控制的,在設定時間內把膠液推出。由儀表控制每次注滴時間,理論上,確保每次注滴量一樣。調節好氣壓、時間和選擇適當的針嘴,便可控制每次的注滴量。但在實際生產中,可能發生的問題層出不窮,是一項關鍵技術難點。也正因為此,NordsonEFD,這家精密點膠系統全球**的制造商贊助了一項調查,并由ClearSeasResearch實行,研究歷時5年,從2014年到2018年分三批進行。研究使用了大致相同的問題,以及來自相似行業的相似規模的受訪者,然后將這三次研究的結果進行合并,獲得了結果數據。**終,總共有890名美國各地需要用到點膠系統的制造公司的受訪者參加了調查,這些受訪者都是公司內對點膠工藝、設備、膠型有**的人士。
混合程度選用不同長度大小的靜態混合管,以保證膠水充分均勻混合。3、選用微電腦高精度的點膠控制器,具有數顯和記憶儲存功能,使點膠精度更精確,并且有自動,定量和循環等多種操作模式。使用更方便。4、壓力桶的清洗方便,并可根據用戶的需要配置內膽。螺紋點膠機螺絲涂膠機產品特點:涂膠方式:逐一對螺牙涂膠;涂膠準確一致,可任意設定涂膠的牙數和涂膠的位置。改進的涂膠結構避免涂膠針頭劃傷產品,并避免由于產品的誤差造成跳牙(涂膠的位置有沒涂到膠的牙)人性化的設計避免了設備對人身造成傷害。可選配自動退料功能吐膠均勻穩定,體積小巧,操作方便非金屬的儲料裝置,膠料不會隨時間而變稠;工藝參數:適合螺絲直徑為:M5-M30螺絲.螺絲長度為:100mm以內螺絲.涂膠寬度為:50mm以內螺絲.涂膠速度為:2-5秒/個.適合膠水:各種預涂膠(如:螺紋密封膠、厭氧膠、螺紋鎖固膠、防松膠、管螺紋密封膠、干膜膠、液態生料帶)。適用范圍:螺絲、螺栓、螺柱、螺母、堵頭和各種氣動接頭。 點膠加工可以實現膠水的精確噴射,適用于復雜形狀的產品。
如何加快生產節拍對于某些零件供應商來說,由于產品供不應求,生產出來就一定能賣掉,所以提高生產速度是頭等大事,沒有之一。任何的停線、停工都相當于在燒錢。2018年約有44%的受訪者表示加快生產節拍是他們心中的***挑戰。使用臺式自動化系統的受訪者中有43%表示急迫需要加快生產速度。通常,當需要更高的生產量時,如果我們適用臺式自動化系統,機器人可以通過分配流體的方式實現批量的點膠,從而取代一對一的模式,從而**提高了生產速度。受訪者認為生產速度是自動點膠系統的一個痛點,原因之一可能是點膠系統的制造商有意將機器人的移動速度設計為慢速,由此不超過安全閾值,從而不需要將其封閉在安全保護系統中。***式的臺式點膠機器人是專門為縮短點膠周期而設計的。這些新型機器人采用滾珠絲杠驅動而不是皮帶驅動,可以更快,更精確地定位。某些型號可以實現±。 點膠加工可以實現多層點膠,滿足復雜產品的多層組裝需求。蘇州點膠加工哪家專業
點膠加工可以應用于航空航天領域,如衛星、飛機零部件的組裝。鹽城點膠加工發展
[0081]第二方向校正:[0082]步驟S12,將點膠針頭200移動至載玻片34上方,并移動點膠針頭200的針尖至第二方向坐標Y1處。[0083]具體地,通過移動機構10的***驅動件11、第二驅動件12及第三驅動件13控制點膠針頭200在***方向、第二方向及第三方向移動,使點膠針頭200的針尖移動至第二方向坐標Y1處,Y1=Y0+2mm,并使點膠針頭200的針尖距載玻片34表面的距離為點膠間隙。[0084]步驟S13,沿***方向在載玻片34上點一段第三膠路。[0085]具體地,通過***驅動件11控制點膠針頭200在***方向移動,并通過點膠閥22控制點膠針頭200進行點膠,在***方向上得到一段長為10mm的第三膠路。[0086]步驟S14,測得第三膠路的膠路中心點及膠寬。[0087]具體地,探測器351對第三膠路及基準線集進行拍攝,獲得探測信息。去除第三膠路前后受點膠開關影響的一段距離,如2mm,處理器在剩余膠路的***方向上均勻取點,測得其各自的膠寬YH1及膠路中點YM1。膠寬YH1為所取點位上膠路兩側的邊界在第二方向的坐標之差,膠路中點YM1為所取點位上膠路兩側的邊界在第二方向的坐標的平均值。然后,計算出膠寬YH1及膠路中點YM1的平均值,即為第三膠路的膠寬YH及膠路中心點YM。[0088]步驟S15,對第二方向進行校正。 鹽城點膠加工發展