Pi滑臺在生產與技術方面，以多年機械設計為**，采用自動化零件生產，定制生產流程SOP化。以提高生產效益和降低生產成本，確保產品均衡性。在品質方面，取得ISO各項認證、落實ISO品保管理流程，并導入2次元3次元橡檢測設備，確保品質。直角坐標機械手通過X、Y、Z軸的線性運動來實現物體的精確移動和定位。其設計允許機械手在三維空間中進行直線運動，類似于在直角坐標系中的移動。優點：結構強度：采用**度結構鋼，整體強度高，剛性較好，不易振動。安裝與維護：安裝調整要求低，便于人員操作和維護。壽命與成本：壽命長，造價成本相對較低，且維護方便。安全性：可配置為全閉環系統，實時檢測運動狀態，提高安全性。空間利用：不占用地面空間，利于車間規劃。通用性：適合特定尺寸的機床或設備。9.龍門式三軸滑臺，多軸聯動配合，輕松完成復雜曲面加工任務。微型 滑臺

單軸直線模組電機的安裝:如果您自行配置伺服電機或步進電機的話,在安裝電機前要和廠家確定好模組和電機的匹配,收到滑臺模組后,請依據電機規格和對應的電機說明書安裝電機。安裝電機時,請參照如下操作順序:1、如果電機是直連型安裝時,請將電機安裝法蘭孔和滾珠絲杠軸端對齊;如果電機是側折安裝時,請務必保證兩個同步輪平齊(對齊誤差不能大于0.5mm)。2、依次固定電機法蘭安裝孔,緊固電機出力軸和聯軸器的緊固螺釘,確認無誤后安裝防塵蓋。湖南直線滑臺工廠重大故障 48 小時內現場解決，7×24 小時快速響應售后服務體系。

嚴苛檢測，確保產品質量可靠質量是企業的生命線，銳健電子始終將產品質量放在。為了確保每一臺滑臺都能達到甚至超越客戶的期望，我們建立了一套嚴苛的檢測體系。在產品生產過程中，每一個零部件都要經過多道檢測工序，從原材料的材質檢測、尺寸精度檢測，到零部件的性能檢測，確保每一個零部件都符合高標準要求。在產品組裝完成后，每一臺滑臺都要進行的性能測試，包括定位精度測試、重復定位精度測試、負載能力測試、運行平穩性測試等。我們采用先進的檢測設備和專業的檢測方法，對滑臺的各項性能指標進行精確測量和評估。只有通過了所有檢測項目的滑臺，才能貼上銳健Pi的標簽，流向市場。這種對質量的嚴格把控，使得我們的滑臺產品在市場上以質量可靠著稱，為客戶的設備穩定運行提供了堅實的保障。

滑臺模組的要裝要求及準備:1、在直線模組運行中平臺會受到較大的沖擊力,因此安裝平臺應具有足夠的剛度和穩定性。如果模組安裝平臺面剛度不夠是會導致滑臺在運轉過程中產生抖動和共振現象,必然對定位精度和設備帶來不良的影響。2、在條件允許的前提下,應盡可能增加滑臺模組底座和安裝平臺的接觸面積。另外,確保模組安裝平臺的臺面的平整度不小于0.05mm/500mm ,而對于要求高精密的情況下,平整度應小于0.02mm/500mm。如果我們安裝的平臺的表面平整度精度不夠,會降低定位精度下降,使直線導軌強制變形,從而影響使用壽命。3、請確保安裝前,安裝平臺上的無異物、毛刺等可能妨礙模組安裝的物品。12.導軌潤滑系統運用油氣分離技術，潤滑油消耗量減少 80%，降低使用成本。

EC系列伺服電動缸電動缸是一種將伺服電機旋轉運動轉換為高精度直線運動的機電一體化驅動裝置，替代傳統液壓缸與氣缸，廣泛應用于工業自動化、機器人、新能源、醫療設備等領域。其**由電機、傳動機構（如滾珠絲杠）、傳感器及控制系統集成，具有高精度、高響應、環保節能等特性，是現代智能制造的**執行元件。**結構與技術特點1.驅動系統o電機：采用伺服電機或步進電機，支持閉環控制，定位精度達±0.01mm，動態響應快。o傳動機構：精密滾珠絲杠傳動效率≥90%，壽命超10,000小時。每臺滑臺歷經 72 小時老化測試，MTBF 超 3 萬小時，品質過硬，值得信賴。江蘇直線滑臺

6.二維運動螺桿滑臺，雙滑動座交錯設計，讓噴涂效率大幅提升 40%。微型 滑臺

滑臺模組的要裝要求及準備:1、在直線模組運行中平臺會受到較大的沖擊力,因此安裝平臺應具有足夠的剛度和穩定性。如果模組安裝平臺面剛度不夠是會導致滑臺在運轉過程中產生抖動和共振現象,必然對定位精度和設備帶來不良的影響。2、在條件允許的前提下,應盡可能增加滑臺模組底座和安裝平臺的接觸面積。另外,確保模組安裝平臺的臺面的平整度不小于0.05mm/500mm ,而對于要求高精密的情況下,平整度應小于0.02mm/500mm。如果我們安裝的平臺的表面平整度精度不夠,會降低定位精度下降,使直線導軌強制變形,從而影響使用壽命。3、請確保安裝前,安裝平臺上的無異物、毛刺等可能妨礙模組安裝的物品微型 滑臺

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