和普通的旋轉電動機傳動相比，直線電動機傳動主要有以下優點：（1）由于不需要中間傳動機構，因而使整個結構得到簡化，提高了精度，減少了振動和噪聲。（2）由于不存在中間傳動機構的慣量和阻力矩的影響，因而加速和減速時間短，可實現快速啟動和正、反向運行。（3）容易密封，不怕污染，適應性強。直線電動機本身結構簡單，又可做到無接觸運行，因此容易密封，可在有毒氣體、核輻射和液態物質中使用。（4）裝配靈活性大，往往可以將直線電動機與其他機件合成一體。直線電動機有多種形式，原則上，直流、同步、異步、步進等旋轉電動機都可演變出其相應的直線電動機。按照工作原理來區分，直線電動機可分為直線感應電動機、直線直流電動機和直線同步電動機（包括直線步進電動機）三種。由異步電動機演變而成的直線異步電動機使用**多。銳健滑臺采用低能耗伺服電機，較傳統氣動滑臺節能 60%，踐行綠色制造理念。滑臺 模組

Pi皮帶系列模組含:RMP皮帶系列、MKR歐規皮帶系列、GRP內嵌式皮帶系列.皮帶驅動模組具有長行程和高速度的特點。可輕易達到長行程使用條件，實現大動作范圍的應用。采用鋁擠型結構，內由滑軌、皮帶及皮帶輪設計組立，為您節省組裝階段的成本與時間。最大行程可達16000mm.并可達5000mm/s的線速度，提高機臺的生產效率。多運用于超過1500mm長距離高速度，點對點的搬運，噴涂，點膠等。運用范圍：生產線工件換線裝置、高速輸送帶分機裝置、捆包膠膜切為斷裝置、CNC加工機間搬運裝置。主要應用產業:TFT-LCD液晶面板設備、太陽能設備、食品設備、CNC加工設備全封閉滑臺模組升降滑臺系統設計要點：垂直運動場景中的力學優化與安全防護！

Pi內嵌式直線電機滑臺GSL結構:本體是四列滾珠設計，具有高剛性、高精度、低摩擦、高速運動、荷載能力大、長壽命特點。2、四方位受力精度提高，無間隙可輕快運動到“圓弧構槽”，“圓弧構槽”易于高精度給進長期保持精度。可在內滑塊，四個方向實現相同的額定載荷，任何方向都可以使用。3，磁板特殊卡扣設計，全球**：磁板固定采用鉚壓結構設計，具有防止導物掉落，預防了內部零件不會受到損傷。易保養，壽命更長。4、多樣滑座特注。5、高度變低，體積更小。具有低重心的物體或結構更加穩定，更不容易傾倒或失去平衡。

Pi滑臺在生產與技術方面，以多年機械設計為**，采用自動化零件生產，定制生產流程SOP化。以提高生產效益和降低生產成本，確保產品均衡性。在品質方面，取得ISO各項認證、落實ISO品保管理流程，并導入2次元3次元橡檢測設備，確保品質。直角坐標機械手通過X、Y、Z軸的線性運動來實現物體的精確移動和定位。其設計允許機械手在三維空間中進行直線運動，類似于在直角坐標系中的移動。優點：結構強度：采用**度結構鋼，整體強度高，剛性較好，不易振動。安裝與維護：安裝調整要求低，便于人員操作和維護。壽命與成本：壽命長，造價成本相對較低，且維護方便。安全性：可配置為全閉環系統，實時檢測運動狀態，提高安全性。空間利用：不占用地面空間，利于車間規劃。通用性：適合特定尺寸的機床或設備。同步帶驅動的銳健滑臺，高速度運轉可達 4000mm/s，加速生產流程，搶占市場先機。

滑臺模組的要裝要求及準備:1、在直線模組運行中平臺會受到較大的沖擊力,因此安裝平臺應具有足夠的剛度和穩定性。如果模組安裝平臺面剛度不夠是會導致滑臺在運轉過程中產生抖動和共振現象,必然對定位精度和設備帶來不良的影響。2、在條件允許的前提下,應盡可能增加滑臺模組底座和安裝平臺的接觸面積。另外,確保模組安裝平臺的臺面的平整度不小于0.05mm/500mm ,而對于要求高精密的情況下,平整度應小于0.02mm/500mm。如果我們安裝的平臺的表面平整度精度不夠,會降低定位精度下降,使直線導軌強制變形,從而影響使用壽命。3、請確保安裝前,安裝平臺上的無異物、毛刺等可能妨礙模組安裝的物品。支持 OEM/ODM 服務，為客戶定制專屬產品，助力品牌運營。福建 工業滑臺

近三年研發投入占比超 10%，承擔 3 項科技重大專項，實力見證。滑臺 模組

內嵌推桿式螺桿滑臺是軌道內嵌式螺桿滑臺的一種，這種滑臺將螺桿和螺母嵌入在滑臺的導向軌道內部。產品特點：緊湊設計：螺桿和螺母嵌入在滑臺的導向軌道內部，使得整個結構更加緊湊，節省空間。高剛性：由于螺桿和螺母嵌入在導向軌道內，系統剛性更高，能夠提供更穩定的運動。高精度：優化的導向結構和穩定的運動特性確保了高精度的定位和重復性。工作原理：螺桿和螺母的配合：螺桿固定在滑臺上，而螺母則固定在機架或底座上。當螺桿旋轉時，螺母沿著螺桿的螺旋線移動，從而驅動滑臺在導向軌道上進行線性運動。滑臺 模組