跑道邊界燈罩積灰會使夜間光照強度下降40%，威脅航空安全。偉澤系統采用干冰微粒噴射技術（粒徑1.2mm，噴射速度120m/s），利用熱沖擊效應qc頑固污漬，清潔后透光率恢復至94%。在首都機場T3航站樓實測中，無人機配備差分GPS（精度±2cm）與毫米波雷達，沿跑道中線±20m范圍自主飛行，4小時內完成3.6km跑道標識清洗，誤入跑道風險為零。其負壓回收裝置可收集95%以上干冰升華產生的CO?氣體，經液化后循環使用，碳排放較傳統水洗降低82%。該方案入選國際民航組織（ICAO）《機場運維hen佳實踐指南》，單次清洗成本較人工降低58%。系統自動斷電和緊急回收功能，確保突發情況下迅速切斷電源并回收電纜。天津系留無人機高空清洗

光伏板積灰造成的發電損失zg可達23%，傳統人工清洗存在效率低、損傷組件等痛點。偉澤定制化雙系留系統配備電導率在線監測裝置，自動調配去離子水（電阻率＞18MΩ·cm），避免水漬殘留引發熱斑效應。其氣水混合噴射技術將壓縮空氣與水按1:3比例混合，實現微水流量（8L/min）下的高效除塵。在寧夏某200MW光伏電站應用中，無人機以0.5m/s勻速飛行清洗，組件溫度較水洗降低15℃，避免冷熱沖擊造成的隱裂風險。對比數據顯示，清洗后電站日均發電量提升19.7%，年收益增加超380萬元。安徽高空清洗系統系統實時監控無人機飛行狀態、電量和水壓，提供quanmian作業數據支持。

除了幕墻清洗，雙系留高空清洗系統在噴涂市場也展現出巨大的潛力。工業設施如發電廠、化工廠的外立面需要定期進行防腐、防水等噴涂作業，以延長建筑壽命并確保安全運行。傳統噴涂方式通常依賴于腳手架或升降平臺，這些設備搭建和拆除耗時耗力，且存在高空作業的安全隱患。雙系留高空清洗系統通過無人機搭載噴涂設備，能夠高效完成大面積噴涂任務。首先，系統通過系留供電實現無限續航，確保無人機可以在高空持續作業，無需頻繁更換電池或設備。其次，一體化水泵系統能夠將涂料均勻泵送到高空，通過噴射裝置完成高質量的噴涂作業。此外，無人機的靈活性使其能夠輕松到達傳統設備難以觸及的區域，如煙囪、儲罐頂部等。與傳統噴涂方式相比，雙系留高空清洗系統不*提升了作業效率，還xianzhu降低了人工成本和安全風險。例如，在某化工廠的防腐噴涂項目中，該系統在短時間內完成了大面積的噴涂任務，同時避免了腳手架搭建的高昂成本和安全隱患。因此，雙系留高空清洗系統在噴涂市場具有廣闊的應用前景。

核電站安全殼表面放射性污染（劑量率＞100μSv/h）的傳統人工清洗需投入大量防護資源。偉澤防輻射無人機采用碳化硼/聚乙烯復合材料屏蔽層（10cm厚度，中子屏蔽率＞99%），搭配鉛鎢合金外殼（γ射線衰減系數達3.5×103）。在秦山核電站年度維護中，系統使用可剝離聚合物涂層（厚度200μm）噴涂技術，通過螯合作用吸附銫-137、鈷-60等放射性核素，去污因子（DF）超過300。機械臂配備力反饋系統，可在安全殼曲面自適應調整噴涂壓力（0.2-0.5MPa），膜層厚度誤差＜5%。作業后人員集體劑量從12.5man·Sv降至0.03man·Sv，達到IAEA（國際原子能機構）ALARA（合理可行盡量低）原則要求，單次清洗成本降低74%。該系統在智慧城市建設中，為高樓幕墻清洗提供高效、環保的解決方案。

火力發電廠煙囪積灰會增加排煙阻力40%，導致發電煤耗上升1.5g/kWh。偉澤系統采用氣固兩相流清洗技術：通過壓縮空氣（壓力0.8MPa）驅動金剛砂（粒徑80目）沖擊積灰層，qc效率達98%。在唐山某電廠300米煙囪清洗中，無人機配備耐高溫攝像頭（工作溫度≤300℃）與氣體檢測儀，當CO濃度＞50ppm時自動啟動應急撤離程序。清洗后煙囪通風阻力從2800Pa降至設計值1200Pa，年節約標煤1.2萬噸，減少CO?排放3.1萬噸。系統獲TüV Rheinland防爆認證（ATEX II 2G Ex ib IIC T4），成為《火電廠大氣污染物排放標準》達標改造推薦技術。該系統在城市地標建筑的清洗項目中，需幾天即可完成傳統方式數周的任務。西藏定制高空清洗系統

偉澤系留的雙系留高空清洗系統可替代傳統“蜘蛛人”，提升作業安全性。天津系留無人機高空清洗

偉澤正在構建“無人機+納米涂層”的閉環自清潔生態：無人機完成幕墻清洗后，機械臂自動噴涂二氧化鈦光催化涂層（厚度500nm），在紫外線作用下分解有機污染物。在雄安新區某智能建筑試點中，系統實現全年幕墻清潔度L1級（可見污染面積＜1%），運維成本降低68%。數字孿生平臺通過機器學習預測未來30天污染趨勢（準確率＞85%），動態調整清洗計劃。夜間利用建筑光伏電力作業，單機年減碳量達12噸，入選國家發改委《綠色低碳先進技術示范目錄》。未來將與城市無人機交通管理系統對接，實現清洗作業與物流無人機空域協同，推動低空經濟規模化發展。 天津系留無人機高空清洗