火災后建筑外立面附著致ai物多環芳烴（PAHs），人工清洗存在健康風險。偉澤系統配備負壓密閉清洗艙，作業時形成0.8m3/min抽吸氣流，將污染物直接導入活性炭過濾罐。在深圳某超高層火災救援中，無人機使用60℃十二烷基硫酸鈉溶液沖洗幕墻，PAHs去除率達99.2%。熱成像相機實時監測墻體溫度，避免高壓水沖擊導致結構二次損傷。清洗廢水經車載式污水處理裝置凈化，苯系物濃度從58mg/L降至0.05mg/L，達到《污水綜合排放標準》一級要求?；馂暮蠼ㄖ饬⒚娓街耡i物多環芳烴（PAHs），人工清洗存在健康風險。偉澤系統配備負壓密閉清洗艙，作業時形成0.8m3/min抽吸氣流，將污染物直接導入活性炭過濾罐。在深圳某超高層火災救援中，無人機使用60℃十二烷基硫酸鈉溶液沖洗幕墻，PAHs去除率達99.2%。熱成像相機實時監測墻體溫度，避免高壓水沖擊導致結構二次損傷。清洗廢水經車載式污水處理裝置凈化，苯系物濃度從58mg/L降至0.05mg/L，達到《污水綜合排放標準》一級要求。偉澤系留的雙系留高空清洗系統在沿海風電塔清洗項目中表現優異。云南長續航高空清洗系統

光伏板積灰造成的發電損失zg可達23%，傳統人工清洗存在效率低、損傷組件等痛點。偉澤定制化雙系留系統配備電導率在線監測裝置，自動調配去離子水（電阻率＞18MΩ·cm），避免水漬殘留引發熱斑效應。其氣水混合噴射技術將壓縮空氣與水按1:3比例混合，實現微水流量（8L/min）下的高效除塵。在寧夏某200MW光伏電站應用中，無人機以0.5m/s勻速飛行清洗，組件溫度較水洗降低15℃，避免冷熱沖擊造成的隱裂風險。對比數據顯示，清洗后電站日均發電量提升19.7%，年收益增加超380萬元。鹽城長續航高空清洗電系留偉澤系留的雙系留高空清洗系統在應急救援中展現多功能性，如火災后外墻清洗。

鐵路隧道穹頂積灰不*影響照明能見度，還會加劇通風系統負荷。傳統人工清洗需申請全線停運“天窗期”，日均經濟損失超200萬元。偉澤創新研發磁吸附軌道式雙系留系統：無人機搭載于可沿接觸網滑行的軌道車，抵達作業點后通過電磁鎖釋放，清洗范圍覆蓋半徑15米區域。在滬昆高鐵楓涇隧道清洗中，系統采用干冰微粒噴射技術（粒徑1.5mm，溫度-78.5℃），利用“熱震效應”使積灰層脆化剝離，清洗厚度精度達±1.5mm。作業全程無需用水，避免接觸網短路風險。配套的紅外熱像儀實時監測設備溫度，當電機溫度超過85℃時自動啟動液冷降溫。該方案實現“邊清洗邊通行”模式，列車限速80km/h通過時，無人機定位誤差＜3cm，較傳統方案減少運營損失1.2億元/年，獲國鐵集團科技創新一等獎。

海洋高鹽霧環境使斜拉索PE護套老化速率提升3倍，傳統人工清洗覆蓋率不足60%。偉澤系統采用梯度壓力清洗工藝：first階段用8MPa海水破除表面生物膜，第二階段用3MPa淡水沖洗鹽分，第三階段噴涂硅烷浸漬劑（滲透深度＞5mm）。在港珠澳大橋維護中，該工藝使纜索表面氯離子含量從2.8mg/cm2降至0.4mg/cm2，預計延長使用壽命12年。無人機配備316L不銹鋼噴嘴與凱夫拉增強型纜繩，可在8級海風（風速17.2-20.7m/s）下穩定作業，水平定位精度±15cm。作業船搭載的移動式水處理裝置，實現海水淡化（產水率5m3/h）與廢水回收（＞90%），單次作業節約淡水450噸，獲交通運輸部“綠色交通創新案例”稱號。該系統通過低流量、高效率清洗作業，明顯減少清潔劑使用量。

雙系留高空清洗系統在作業效率上的提升是其henxianzhu的優勢之一。傳統高空作業方式如“蜘蛛人”或腳手架搭建，通常需要大量的人力和時間。以幕墻清洗為例，傳統方式需要人工逐層移動清洗設備，耗時耗力，且清洗效果難以保證一致性。而雙系留高空清洗系統通過無人機搭載噴射裝置，能夠在短時間內覆蓋大面積作業區域。例如，在某50層高樓的幕墻清洗項目中，傳統方式需要10名工人花費兩周時間才能完成，而該系統*需2名操作人員在3天內即可完成任務。此外，系統通過系留供電實現無限續航，無需頻繁更換電池或設備，進一步提升了作業效率。在噴涂作業中，系統的表現同樣出色。傳統噴涂方式需要搭建和拆除腳手架，耗時數周，而該系統能夠在短時間內完成大面積噴涂任務。例如，在某發電廠的防腐噴涂項目中，系統在5天內完成了傳統方式需要3周才能完成的任務。這種效率提升不*降低了作業成本，還減少了對建筑使用和周邊環境的影響。系統通過智能化路徑規劃，自動識別建筑表面污漬，針對性進行清洗。福建雙系留高空清洗系統

偉澤系留的雙系留高空清洗系統在高海拔地區表現穩定，適應極端環境。云南長續航高空清洗系統

石化裝置區清洗面臨易燃易爆、腐蝕性介質、有限空間等多重風險。偉澤雙系留系統通過ATEX防爆認證（II 2G Ex ib IIC T4 Gb），采用無刷電機與陶瓷軸承組件，杜絕作業火花產生。其316L不銹鋼噴桿與PTFE涂層管路可耐受pH1-14的強酸強堿環境。在浙江某煉油廠催化裂化裝置清洗中，系統搭載的熱成像相機jz識別結焦部位，配合80℃熱水循環清洗，qc效率較人工提升6倍，且實現人員零進入受限空間。清洗廢水經在線油水分離裝置處理，含油量＜15mg/L，直接達標排放。該系統已列入《石油化工設備清洗安全規范》推薦技術目錄。云南長續航高空清洗系統