創闊科技，致力于微通道換熱器（可達微米級，目前處于國內地位）、擴散焊板翅式換熱器（適用于銅、不銹鋼、鈦等多種材料，此技術填補了國內空白）及緊湊集成式系統的技術開發、研制銷售。公司產品主要采用擴散結合工藝，其優勢是緊湊度高、熱阻較小、換熱效率高、體積小、強度高，主要用于航空、航天、電子、艦船、導彈等高精尖領域。公司認真領悟貫徹國家提出的軍民融合發展的戰略要求，落實“民為，以軍促民”的發展思路，配置質量資源，按照產品研制要求，積極拓展產品市場，努力為國家**事業做出貢獻。創闊科技通過精密微加工技術在高熱導率的薄片材料上加工出微尺度流道(幾微米到幾百微米)，多層薄片疊加在一起形成換熱芯體，并通過擴散結合焊接形成一體結構。換熱器內部通常為冷、熱兩種流體，熱量經過微尺度通道壁面相互傳導，進行升溫、降溫。由于微通道尺寸微小，極大地增加了流體的擾動和換熱面積，可以提高換熱器的緊湊程度。優點：耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、高緊湊度、高可靠性等。微加工技術起源于航天技術的發展，曾推動了微電子技術和數字技術的迅速發展，創闊科技添磚加瓦。南京微通道換熱器廠家供應

近年來，在許多行業和應用中，對高性能熱交換設備的需求不斷增長，包括電子、發電廠、熱泵、制冷和空調系統。創闊科技在微通道換熱器的開發和使用有望能滿足這些不同行業的需求，因為這種換熱器的換熱面積和體積比高，具有高傳熱效率的可能性，從而提高了換熱器整體傳熱性能并具有節能潛力。此外，創闊科技根據行業需要制作的緊湊結構也可以節省空間、材料和成本、并減少了對制冷劑用量的需求。通常，微通道換熱器頭部聯管箱中兩相流分配不均勻，這種不均勻性需要盡比較大可能排除，才能很大程度地提高其緊湊性優勢，同時提高換熱器傳熱效率。之前的研究工作有試圖改善兩相流的分布，但大多數努力都集中在水平聯管箱內，這種聯管方式通常出現在室內機中。創闊科技的研發團隊在研究開發并實驗研究了改進的聯管箱結構（雙室聯管），以期改善立式聯管箱中的兩相流分布。通過設計和構建的一個實驗裝置，給待測換熱器提供空調實際運行條件，用以研究在各種操作運行條件下的兩相流分布特性和換熱器性能。實驗臺有兩個主要部分——測試部分和測試環境生成部分。而其余組件則包含在測試環境生成部分中。使用R410A作為制冷劑進行了實驗，并用高速攝像頭對實驗進行了可視化分析。換熱器微通道換熱器設計真空擴散焊接加工，氫氣換熱器，設計加工咨詢創闊科技。

因而國外有的學者將這一類型的微通道設備統稱為微反應器。微反應器還應與微全分析設備相區別，雖然它們的結構可以相同，但它們的功能和目的完全不同。2.反應器起源與演變“微反應器(microreactor)”起初是指一種用于催化劑評價和動力學研究的小型管式反應器,其尺寸約為10mm。隨著技術發展用于電路集成的微制造技術逐漸推廣應用于各種化學領域，前綴“micro”含義發生變化,專門修飾用微加工技術制造的化學系統。此時的“微反應器”是指用微加工技術制造的一種新型的微型化的化學反應器，但由小型化到微型化并不是尺寸上的變化，更重要的是它具有一系列新特性，隨著微加工技術在化學領域的推廣應用而發展并為人所重視。微加工技術起源于航天技術的發展，曾推動了微電子技術和數字技術的迅速發展。這給科學技術各個分支的研究帶來新的視點，尤其是在化學、分子生物學和分子醫學領域。較早引入微加工技術的是生物和化學分析領域。自從1993年RicharMathies首先在微加工技術制造的生物芯片上分離測定了DNA段后，生物芯片技術與計算機的結合，促成了基因排序這一偉大的科學成就；而化學分析方面。

微通道（微通道換熱器）的工程背景來源于上個世紀80年代高密度電子器件的冷卻和90年代出現的微電子機械系統的傳熱問題。1981年,Tuckerman和Pease提出了微通道散熱器的概念；1985年,Swife,Migliori和Wheatley研制出了用于兩流體熱交換的微通道換熱器。隨著微制造技術的發展,人們已經能夠制造水力學直徑?10~1000μm通道所構成的微尺寸換熱器。1986年Cross和Ramshaw研制了印刷電路微尺寸換熱器,體積換熱系數達到7MW/(m3·K)；1994年Friedrich和Kang研制的微尺度換熱器體積換熱系數達45MW/(m3·K)；2001年,Jiang等提出了微熱管冷卻系統的概念,該微冷卻系統實際上是一個微散熱系統,由電子動力泵、微冷凝器、微熱管組成。如果用微壓縮冷凝系統替代微冷凝器,可實現主動冷卻,支持高密度熱量電子器件的高速運行。緊湊型微結構換熱器創闊科技。

差不多同時發展了在組合化學、催化劑篩選和手提分析設備等方面有著誘人應用前景的微全分析系統(μTAS)。而把微加工技術應用于化學反應的研究始于1996年前后,Lerous和Ehrfeld等各自撰文系統闡述了微反應器在化學工程領域的應用原理及其獨特優勢。現在微反應技術吸引了眾多學者在各個領域展開深入的研究，形式多樣的新型微反應器層出不窮，成為化學工程學科發展的一個新突破點。3.反應器的分類及結構①按微反應器的操作模式可分為：連續微反應器、半連續微反應器和間歇微反應器。②按微反應器的用途可分為：生產用微反應器和實驗用微反應器兩大類，其中實驗用微反應器的用途主要有藥物篩選、催化劑性能測試及工藝開發和優化等。③若從化學反應工程的角度看，微反應器的類型與反應過程密不可分，不同相態的反應過程對微反應器結構的要求不同，因此對應于不同相態的反應過程，微反應器又可分為氣固相催化微反應器、液液相微反應器、氣液相微反應器和氣液固三相催化微反應器等。由于微反應器的特點適合于氣固相催化反應，迄今為止微反應器的研究主要集中于氣固相催化反應，因而氣固相催化微反應器的種類很多。簡單的氣固相催化微反應器莫過于壁面固定有催化劑的微通道。換熱器多結構置換，加工制作創闊科技來完成。河南微通道換熱器技術指導

創闊科技一站式提供加工換熱器，液冷板，均溫板。水冷板等。南京微通道換熱器廠家供應

創闊科技的微通道換熱器是一種采用特殊微加工技術制造的換熱器。當量水力直徑通常小于1mm。該換熱器的特點是單位體積換熱量大，耐高壓，制造難度大。在微通道設計中，如果當量直徑過小時，可能需要關注微尺度效應。此時，傳統的宏觀理論公式不再適用于流動和傳熱。，我們將使用FLUENT制作一個簡單的微通道換熱器案例。當然，微通道換熱器的當量直徑足以通過解決NS方程來模擬。2模型和網格。由于實際換熱器單元較多，流道數量較大，本案按對稱面截取部分計算。換熱器長度60mm，寬度6mm，微通道高度mm，寬度1mm(當量直徑mm)。全六面網格劃分如下。網格節點總數為691096。3求解設置在這種情況下，我們假設介質在微通道換熱器流道的流動狀態為層流，所以選擇層流模型，打開能量方程。我們為換熱介質設置了兩組水/水、氣/水。水和空氣是默認的。事實上，應根據溫度設置相應的值。換熱器本體由鋼制成，不考慮單元之間連接造成的傳熱阻力（單元與單元之間的集成模型）。換熱器的入口設置為速度入口邊界，出口設置為壓力邊界。根據以下值設置，介質流向為逆流。除上下邊界外，其余為絕緣墻。換熱介質序號名稱類型值溫度水/水換熱1熱水入口速度邊界m/s。南京微通道換熱器廠家供應