造粒設備是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。一般分為:輥干法造粒機、轉鼓式造粒機、干法輥壓造粒機。輥干法造粒機工作原理:各種干粉物料從設備頂部加入,經脫氣、螺旋預壓進入對輥,在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程,得到顆粒產品。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。轉鼓式造粒機原理:往機內通入蒸氣、氣體氨或加入磷酸、硝酸、硫酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿,在管式反應器內完成化學反應的復混肥造粒過程;或者補充少量水分的復混肥冷造粒過程.把需成粒的物料通過筒體的旋轉運動,在筒體內滾動旋轉,在一定的濕度、溫度下物料粘聚成球,在運動中較小的顆粒逐漸結成一定規格的顆粒,完成造粒工序。顆粒強度可以調整,通過調節軋輥的壓力,控制成品強度;溧陽本地干法造粒機生產企業
造粒機的節能上可分為兩個部分:一個是動力部分,一個是加熱部分。動力部分節能:大多采用變頻器,節能方式是通過節約電機的余耗能,例如電機的實際功率是50Hz,而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了,那些多余的能耗就白白浪費了,變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。加熱部分節能:加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能,節能率約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱,電磁加熱器多了一層保溫層,熱能利用率增加。溧陽本地干法造粒機生產企業干法制粒的設備投資相對較低,維護成本也較為經濟。
c、根據物料性能和工藝特性來設計出合理的螺桿元件組合和參數設定。積木式螺桿元件的有機排列組合,實現物料物理化學反應之特殊效能: a、元件有:輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉子、三菱等等b、根據不同的物料特性,須選擇不同螺桿組合以實現其比較好效果。如1:EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多,含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構型,以實現EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結構的特殊高分子合金材料TPV;如2:SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少,不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構型,以實現簡單的物理熔融共混,SBS橡膠相增韌,同時避免組分的降解
機組各參數的內在聯系和比較好平衡:a、參數有:主機轉速、主機電流、喂料轉速、切粒轉速、熔體壓力、熔體溫度、區段溫度等等b、主機轉速和電流沒有直接關系,但轉速越高,電損相應會節約些。c、喂料一般采用半饑餓喂料,所以喂料大小直接關系擠出生產產能。d、熔體溫度基本就是物料的實際溫度;區段溫度與實際物料溫度有差距,一般差5~20度。這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別。e、主機轉速、喂料轉速和區段溫度設定的比較好匹配和平衡,以比較大限度發揮擠出效能,實現質量高、產量高的產品來。(同時考慮螺桿元件組合).干法制粒可以有效改善顆粒的流動性和壓縮性,使得后續的壓片和填充過程更加順利。
物料經機械壓力強制壓縮成型,無需任何添加劑,產品純度得到保證。干粉直接造粒,無需后續干燥過程,更有利于現有生產流程的銜接和改造。顆粒強度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更為***,尤其適合于增加產品堆積比重的場合。適應原料范圍廣,顆粒強度可根據不同物料自由調整。結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。可控制環境污染,減少粉體浪費和包裝成本,提高產品運輸能力。加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制,自動化程度高,可實現一人多機控制,具有勞動強度低及 可長期連續運轉等特點。主要傳動部件均采用質量合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作**提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機具有較長的使用壽命。干粉直接造粒,無需后續干燥過程,更有利于現有生產流程的銜接和改造。溧陽直銷干法造粒機服務熱線
同時,要定期對設備進行維護和保養,以延長其使用壽命。溧陽本地干法造粒機生產企業
6、振動分級篩:帶防堵網裝置,方便清理篩網,由碎整機出來的碎粒粉料經該機篩分成粒狀產品及回用粉料。7、回料絞龍:將振動分級篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機。8、斗式提升機:上下鏈輪采用組裝式結構,用于輸送物料。9、電控柜:由電控箱體、變頻調速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關、電壓轉換開關等電氣元器件組成,所有電器集中控制操作。無需任何添加劑,干粉直接造粒;顆粒強度可以調整,通過調節軋輥的壓力,控制成品強度;循環操作,實現連續生產,成品產量高;溧陽本地干法造粒機生產企業
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