靜環材料一般采用：碳石墨：1）浸金屬；2）浸樹脂 (如強腐蝕性介質)；3）碳化硅+碳/碳化硅+DLC (如超高壓)。動環材料一般采用：碳化鎢：1）鈷基；2） 鎳基。碳化硅：1）反應燒結（不用）；2）常壓燒結（或稱無壓燒結）；3）液相燒結 – 超高壓。其中，碳化鎢韌性好，強度高，鈷基不耐腐，蝕鎳基抗腐蝕性較好；碳化硅材料則是抗腐蝕性好，但易碎， 怕磕碰、易缺邊。使用干氣密封設計，允許較大軸向竄量通常為± 2.5mm。允許較大徑向跳動通常為± 0.6mm。能在全壓下啟 /停， 同時要保證干凈、干燥，在一定溫度、一定的壓力下不碳化、不聚合的氣體作為干氣密封的工作氣源。必需始終保證干氣密封各個密封端面上、下游壓差為正壓差。單向旋轉槽型不可反向旋轉。開車時，先投后置隔離氣，再投軸承潤滑油。停車時，反之。隨著市場競爭加劇，越來越多制造商開始重視干氣密閉技術，以增強產品競爭力。福建儲罐干氣密封類型

一套串聯式干氣密封可看作是兩套或更多套干氣密封按照相同的方向首尾相連。與單端面結構相同，密封所用氣體為工藝氣本身。通常情況下采用兩級結構，頭一級（主密封）密封承擔全部負荷，而另外一級作為備用密封不承受壓力降，通過主密封泄漏出的工藝氣體被引入火炬燃燒。剩余極少量的未被燃燒的工藝氣通過二級密封漏出，引入安全地帶排放。當主密封失效時，第二級密封可以起到輔助安全密封的作用，可保證工藝介質不大量向大氣泄漏。福建原裝干氣密封原理在某些特殊場合，干氣密封還可以與其他密封技術結合使用，以達到更好的效果。

組成：1、機械密封一般由四大部分組成：1）由靜止環和旋轉環組成的一對密封端面，該密封端面有時也稱為摩擦副，是機械密封的主要；2）以彈性元件（或磁性元件）為主的補償緩沖機構；3）輔助密封機構；4）使動環和軸一起旋轉的傳動機構。2、機械密封的結構多種多樣，較常見的結構如上圖所示。機械密封安裝在旋轉軸上，密封腔內有1、緊定螺釘 2、彈簧座 3、彈簧 4、動環輔助密封圈 5、動環 它們隨軸一起旋轉。機械密封的其他零件、包括6、靜環7、靜環輔助密封圈和8、防轉銷安裝在鍋蓋內，端蓋和密封腔體用螺栓連接。

單向槽反轉：對于單旋向螺旋槽干氣密封不能反轉，反轉則產生負氣膜反力，導致密封端面壓緊，致密封損壞失效。在干氣密封使用過程中由于安裝錯誤導致驅動端與非驅動端裝反、機組停車不可避免存在反轉工況等存在，導致密封損壞，嚴重時環直接碎裂。低速工況長時間運行：在開機或低速暖機工況過程中，由于機組長時間低轉速運行，干氣密封沒有產生足夠的流體動壓力，沒有形成氣膜，容易導致密封磨損，嚴重時環直接碎裂。因此，在開機過程中，不宜長時間低轉速運行，在正常運轉中，應該保持轉速恒定，調轉速時盡可能緩慢操作，以避免轉速波動太大對干氣密封產生不良的影響。使用干氣密封后，可以明顯降低能耗，提高生產效率，是現代工業的重要選擇之一。

電鍍法：此方法是將密封環端面動壓槽以外的部位鍍上一層硬質材料，從而制成動壓槽的圖案。這一方法的使用條件是槽的深度比較淺，其次被鍍端面必須是能夠電鍍的材料，而且鍍層要致密，和被鍍面結合強度要足夠髙。電鍍過程中，被鍍件懸掛要正確，否則不同部位的鍍層厚度誤差將加大，造成槽深不均勻，這樣也破壞了密封端面的極髙的平行度。激光刻槽法：激光加工是利用激光的高能量進行工業熱加工的一種方法，激光能將材料在極短的時間內汽化 、熔化而去除。與其他加工方法比較，激光刻槽法具有適用面廣，對不同材料 、不同形狀的加工表面均適合，工件無機械變形 、無污染，速度快，精度高，重復性好，自動化程度高等特點，尤其適用于淺槽加工。在全球追求環保與效率的大背景下，干氣密封技術將繼續成為各行各業的重要支持力量。福建儲罐干氣密封類型

干氣密封技術的發展推動了相關配件制造業的進步，提高了整個產業鏈的效率與質量。福建儲罐干氣密封類型

磁流體密封：磁流體密封是一種新型的密封。磁流體旋轉軸封的工作原理如圖3所示，長久磁環2、極板 3和轉軸（或套）4等構成磁路。在磁場作用下，吸附磁流體于靜止的極板與轉動軸之間的間隙通道中，形成流體O形環，將間隙完全封堵，并且具有承壓能力，防止氣（或液）體由高壓側向低壓側的泄漏，達到完全密封的目的。磁流體是一種大小為100×10-10m 左右的固體微粒（金屬氧化物）懸浮于載液中的膠狀流體。它具有流體的特點，在外界磁場的作用下才顯磁性。選擇不同的固體微粒或載液以及改變它們的組成配比，可得到不同性質的磁流體。福建儲罐干氣密封類型