試驗機組使用條件：軸徑140mm,轉速5000r/min,工藝氣壓力0.6MPa,封油（氣）壓力0.75MPa.與普通接觸式機械密封相比，干氣密封有以下主要優點：（1）省去了密封油系統及用于驅動密封油系統運轉的附加功率負荷。（2）較大程度上減少了計劃外維修費用和生產停車。3）避免了工藝氣體被油污染的可能性。（3）密封氣體泄漏量小。（4）維護費用低，經濟實用性好。（5）密封驅動功率消耗小。（6）密封壽命長，運行可靠。在使用過程中，可能會因為設計或操作方面的原因導致潤滑油污染密封端面。定期檢查和維護是確保干氣密閉系統正常運作的重要環節，不容忽視。四川雙端面干氣密封用途

干氣密封基本結構及工作原理：干氣密封基本結構，干氣密封是一種氣膜潤滑的流體動、靜壓結合型非接觸式機械密封。如圖1-1所示，包含有靜環、動環組件(動環)、副密封O形圈、靜密封、彈簧和彈簧座(腔體)等零部件。干氣密封的結構設計特點為在密封端面上開設動壓淺槽,其轉動形成的氣膜厚和流槽槽深均屬微米級,并采用潤滑槽、徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部分。可以說是開面密封和開槽軸承的結合。干氣密封動壓槽有單旋向和雙旋向，一般單旋向為螺旋槽，雙旋向常見有T型槽、樅樹槽和U型槽。如圖所示，單旋向螺旋槽干氣密封不能反轉，反轉則產生負氣膜反力，導致密封端面壓緊，致密封損壞失效。而雙旋向樅樹槽則無旋向要求，正反轉都可以。單向槽相對于雙向槽，具有較大的流體動壓能，產生更大的氣膜反力和氣膜剛度，產生更好的穩定性。貴州集裝式干氣密封價位對于高溫蒸汽系統，干氣密封展現出突出的耐熱性能，是傳統密封方式無法比擬的選擇。

干氣密封工作原理：如圖，對于螺旋槽干氣密封，其工作原理是靠流體靜壓力、彈簧力與流體動壓力之間的平衡。當密封氣體注入密封裝置時，使動、靜環受到流體靜壓力的作用。而流體的動壓力只是在轉動時才產生。當動環隨軸轉動時，螺旋槽里的氣體被剪切從外緣流向中心，產生動壓力，而密封堰對氣體的流出有抑制作用，使得氣體流動受阻，氣體壓力升高，這一升高的壓力將撓性安裝的靜環與配對動環分開，當氣體壓力與彈簧力恢復平衡后，維持一較小間隙，形成氣膜，膜厚一般為3-5μm，使旋轉環和靜止環脫離接觸，從而端面幾乎無磨損，同時密封工藝氣體。

什么是壓縮機的“干氣”密封？干氣密封是一種新型的無接觸軸封，由它來密封旋轉機器中的氣體或液體介質。與其它密封相比，干氣密封具有泄漏量少，磨損小，壽命長，能耗低，操作簡單可靠，維修量低，被密封的流體不受油污染等特點。因此，在壓縮機應用領域，干氣密封正逐漸替代浮環密封、迷宮密封和油潤滑機械密封。干氣密封使用的可靠性和經濟性已經被許多工程應用實例所證實。干氣密封：干運轉、氣體潤滑、非接觸式機械端面密封簡稱為干氣密封。干氣密封系統通常由多個組件組成，包括靜環、動環和氣源裝置等，每個部分都至關重要。

干氣密封動壓槽的加工技術：1、動壓槽的常用加工方法，干氣密封與普通的機械密封相比在總體結構上并無太大區別，其中較大的特點是密封端面上開有微米級的動壓槽，動壓槽的加工是干氣密封成敗的關鍵技術之一。動壓槽的加工方法主要有光刻法 、電火花加工 、電鍍法 、噴砂法 、激光刻槽法等。光刻法 （ 化學腐蝕），在被刻槽的工件上涂以感光膠膜，然后將事先準備好的底片放于其上 ， 經曝光、顯影、涂保護層后再在蝕刻液中浸蝕，便可得到所需的動壓槽。這一方法在青銅上刻槽尚可 ，在硬質合金上刻槽時，由于膠膜在較高溫度下耐不住浸蝕液的長時間腐蝕，為此刻出的槽形質量不高。在未來的發展中，可再生能源領域也將逐步引入更多干氣密閉技術以提高整體效能。貴州換熱器干氣密封價位

通過實施智能管理系統，可以實時監測干氣密閉狀態，實現預測性維護，大幅降低停機時間。四川雙端面干氣密封用途

一般來講，典型的干氣密封結構包含有靜環、動環組件（旋轉環）、副密封O形圈、靜密封、彈簧和彈簧座（腔體）等零部件。靜環位于不銹鋼彈簧座內，用副密封O形圈密封。彈簧在密封無負荷狀態下使靜環與固定在轉子上的動環組件配合，如圖上所示。在動環組件和靜環配合表面處的氣體徑向密封有其先進獨特的方法。配合表面平面度和光潔度很高，動環組件配合表面上有一系列的螺旋槽。這種機制將在靜環和動環組件之間產生一層穩定性相當高的氣體薄膜，使得在一般的動力運行條件下端面能保持分離、不接觸、不易磨損，延長了使用壽命。四川雙端面干氣密封用途