潤滑作用：

減小摩擦：切削液能在刀具與工件、刀具與切屑之間形成一層潤滑膜，減小它們之間的摩擦系數。如在攻絲、鉸孔等加工中，使用潤滑性能好的切削液，可使扭矩降低 15 - 30%，減少刀具磨損，提高加工表面質量。改善表面質量：良好的潤滑作用能使切屑更容易從工件上分離，減少切屑對加工表面的劃傷和撕裂，降低表面粗糙度。例如在切削鋁合金時，使用合適的切削液可使表面粗糙度 Ra 值從 6.3μm 降低到 3.2μm 以下。

清洗作用：

去除切屑和雜質：切削液能將切削過程中產生的切屑、磨屑以及其他雜質及時沖洗掉，防止它們進入刀具與工件之間，避免劃傷加工表面和加劇刀具磨損。例如在鉆削深孔時，切削液的清洗作用可有效防止切屑堵塞鉆頭排屑槽，保證加工順利進行。保持工作環境清潔：切削液的循環使用可以將加工區域的切屑和雜質帶走，使工作環境保持相對清潔，有利于操作人員的健康和設備的維護。

切削液的選擇要考慮切削速度、進給量和切削深度。南通加工切削液定制廠家

油基切削液：

礦物油切削液特點：主要由礦物油組成，具有優異的潤滑性能和防銹性能，但冷卻性能較差。應用：適用于低速重載切削、成形加工和鉆孔等過程。合成油切削液特點：由合成酯、聚乙二醇等化合物組成，具有優異的潤滑性能、生物穩定性和良好的冷卻性能。應用：適用于高速切削、精密加工和特殊材料加工。

其他特殊切削液：

極壓切削液特點：含有極壓添加劑，能夠在高溫高壓下形成化學反應膜，顯著提高潤滑性能。應用：適用于難加工材料的切削和磨削過程。環保切削液特點：不含或含有少量有害物質，易于生物降解，對環境友好。應用：適用于對環保要求高的加工過程。 廣州切削液企業切削液處理需符合環保標準，避免水污染。

冷卻作用：切削液能夠吸收并帶走切削過程中產生的熱量，降低刀具和工件的溫度。這是通過切削液的熱傳導和汽化來實現的。在切削過程中，刀具與工件之間的摩擦會產生大量的熱量，導致刀具磨損加劇、工件表面質量下降。切削液通過澆注或噴射到切削區域，將熱量帶走，使刀具和工件保持在較低的溫度狀態，從而提高刀具的使用壽命和工件的加工精度。

清洗作用：切削液能夠將切削過程中產生的切屑、磨屑和油污等雜質沖洗掉，防止它們在刀具和工件表面堆積，影響加工質量。同時，清洗作用還可以減少雜質對切削液性能的影響，保持切削液的清潔度和穩定性。

排屑作用切削液能夠將加工過程中產生的切屑從切削區域沖走。在磨削過程中，會產生大量細小的磨屑，如果不能及時排出，這些磨屑會對工件表面質量產生不良影響，并且可能會造成刀具磨損。切削液的沖洗作用就像在打掃衛生時用掃帚清理垃圾一樣，能使加工區域保持清潔。防銹作用許多切削液中含有防銹劑。在加工后，切削液殘留在工件表面，可以防止工件生銹。例如，對于一些鋼鐵制品，切削液中的防銹成分可以在一定時間內保護工件，直到后續的防護處理。切削液主要分為油基切削液（如切削油）和水基切削液（包括乳化液、半合成切削液和全合成切削液）等類型，不同類型的切削液適用于不同的加工工藝和材料。切削液是金屬切削過程中用于冷卻、潤滑和清洗的液體。

機床和刀具兼容性：不同的機床和刀具對切削液的要求可能不同。在選擇切削液時，要考慮其與機床的密封材料、油漆等是否兼容，避免對機床造成腐蝕或損壞。同時，也要根據刀具的材質和加工工藝選擇合適的切削液，以充分發揮刀具的性能，提高加工效率。操作人員安全：切削液中的某些成分可能對人體皮膚和呼吸道有刺激作用。操作人員應佩戴好防護用品，如手套、護目鏡等，避免皮膚直接接觸切削液。如果切削液不慎濺到皮膚上或眼睛里，應立即用大量清水沖洗，并及時就醫。此外，要保持工作場所通風良好，減少切削液揮發氣體對人體的危害。切削液的使用需遵循安全操作規程。蘇州油基切削液定制

切削液應具備良好的防銹性能，保護工件貯存和運輸。南通加工切削液定制廠家

冷卻作用降低溫度：在切削加工中，刀具與工件之間會產生大量的熱量，切削液能迅速吸收并帶走熱量，有效降低刀具和工件的溫度。例如在高速鋼刀具切削鋼材時，使用切削液可使切削區溫度降低 200 - 300℃，防止刀具因過熱而磨損加劇或變形，延長刀具使用壽命。提高加工精度：切削液能減少工件因熱變形而產生的尺寸誤差和形狀誤差，尤其對于一些高精度加工，如精密鏜削、磨削等，能保證工件的尺寸精度和表面質量。例如在加工航空發動機葉片等精密零件時，切削液的冷卻作用可使加工精度控制在微米級別。南通加工切削液定制廠家