清潔與過濾：保持切削液的清潔至關重要。及時清理切削液中的切屑、磨屑、油污等雜質，防止它們在切削液中積累，影響切削液的性能和加工質量。可采用過濾設備，如紙帶過濾機、磁性分離器等，對切削液進行過濾，定期更換過濾材料。防止泄漏與污染：要防止切削液泄漏到機床外部，污染工作環境和地面。一旦發生泄漏，應及時清理。同時，避免切削液與其他化學物質混合，防止其性能受到影響。此外，還需注意切削液的排放問題，應按照環保要求進行處理，避免對環境造成污染。選擇切削液時需考慮經濟性、環保性、售后服務等因素。常州潤滑切削液

冷卻作用：切削液通過吸收熱量并將其帶走，降低刀具和工件的溫度，防止材料過熱和變形。冷卻性能取決于切削液的導熱系數、比熱、汽化熱等物理性質。潤滑作用：切削液能滲入到刀具與切屑、加工外表之間形成潤滑膜，減小摩擦，降低切削力和功率消耗，提高刀具壽命和工件表面質量。清洗作用：切削液可以沖洗掉切削過程中產生的切屑、磨屑和脫落的微小顆粒，防止它們劃傷已加工表面，并保持加工區域的清潔。防銹作用：切削液中的防銹劑能在金屬表面形成一層保護性薄膜，防止切削工具和工件在加工完成后受潮或氧化而生銹。鍛造切削液廠商切削液的選擇要考慮切削速度、進給量和切削深度。

冷卻作用：切削液能夠有效地吸收和帶走切削過程中產生的熱量，從而降低刀具、工件和切屑的溫度。冷卻作用有助于防止刀具因過熱而損壞，同時減少工件的熱變形，保證加工精度。潤滑作用：切削液在切削界面形成一層潤滑膜，減小刀具與工件之間的摩擦和磨損。良好的潤滑作用可以延長刀具的使用壽命，同時降低切削力和功率消耗，提高加工效率。清洗作用：切削液能夠沖洗掉切削區域產生的切屑、磨屑、油污和金屬粉末等雜質。保持切削區域的清潔有助于防止刀具和工件的劃傷，同時提高加工質量和表面光潔度。

潤滑作用：

減小摩擦：切削液能在刀具與工件、刀具與切屑之間形成一層潤滑膜，減小它們之間的摩擦系數。如在攻絲、鉸孔等加工中，使用潤滑性能好的切削液，可使扭矩降低 15 - 30%，減少刀具磨損，提高加工表面質量。改善表面質量：良好的潤滑作用能使切屑更容易從工件上分離，減少切屑對加工表面的劃傷和撕裂，降低表面粗糙度。例如在切削鋁合金時，使用合適的切削液可使表面粗糙度 Ra 值從 6.3μm 降低到 3.2μm 以下。

清洗作用：

去除切屑和雜質：切削液能將切削過程中產生的切屑、磨屑以及其他雜質及時沖洗掉，防止它們進入刀具與工件之間，避免劃傷加工表面和加劇刀具磨損。例如在鉆削深孔時，切削液的清洗作用可有效防止切屑堵塞鉆頭排屑槽，保證加工順利進行。保持工作環境清潔：切削液的循環使用可以將加工區域的切屑和雜質帶走，使工作環境保持相對清潔，有利于操作人員的健康和設備的維護。

使用切削液時需查驗水質，選擇適合的切削液。

水基切削液：

乳化液：主要由水、乳化油和各種添加劑組成。乳化油由礦物油、乳化劑和添加劑配制而成，用95%~98%的水稀釋后即成為乳白色或半透明狀的乳化液。為了提高其防銹和潤滑性能，再加入一定的添加劑。它具有良好的冷卻性能，成本低廉，但易滋生細菌、腐蝕性較強，需嚴格控制和定期維護。水溶液（合成液）：以水為主要基礎，通過加入各種添加劑（如防銹劑、乳化劑、抗菌劑等）來提高其性能。這類切削液具有良好的散熱性和潤滑性能，能夠有效地降低切削溫度，延長刀具壽命，同時還能提高工件表面質量。 油性切削液潤滑性好，適用于重切削。常州零件切削液

切削液循環使用可降低成本，提高效益。常州潤滑切削液

機床和刀具兼容性：不同的機床和刀具對切削液的要求可能不同。在選擇切削液時，要考慮其與機床的密封材料、油漆等是否兼容，避免對機床造成腐蝕或損壞。同時，也要根據刀具的材質和加工工藝選擇合適的切削液，以充分發揮刀具的性能，提高加工效率。操作人員安全：切削液中的某些成分可能對人體皮膚和呼吸道有刺激作用。操作人員應佩戴好防護用品，如手套、護目鏡等，避免皮膚直接接觸切削液。如果切削液不慎濺到皮膚上或眼睛里，應立即用大量清水沖洗，并及時就醫。此外，要保持工作場所通風良好，減少切削液揮發氣體對人體的危害。常州潤滑切削液