粘壁現象嚴重主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是進料量太大，不能充分蒸發；噴霧開始前干燥室加熱不足；開始噴霧時，下料流量調節過大；加入的料液不穩定。針對上述產生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調節到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動性。產品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量，以提高排風溫度。還應留意各電動機有無發熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。新吳區直銷壓力噴霧干燥設備銷售廠

為了滿足市場需要，提高產品溶解性、沖調性和包裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質的損失，而MD型噴霧干燥機有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個系統有旋風分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結果對熱變性有很好的控制作用。南通本地壓力噴霧干燥設備操作噴霧干燥所需熱量由空氣介質攜入，加熱系統由蒸汽換熱器及電加熱補償兩部分構成，達到原料干燥所需的溫度。

在工業用的噴霧造粒器中，噴嘴操作時的液膜長度很難直接看到。因為在霧化時，高的噴射速度和由于低黏度液體而引起的湍流，產生的液膜很短。增加黏度時，液膜變長；增加表面張力時，液膜變短。壓力噴嘴的內部結構，要能使液體在形成錐形薄膜的過程中，用**小的外界擾動就可以使其分裂。 [2]液體在高壓泵的壓力下從霧化器的切向通道高速進入旋轉室，使液體在旋轉室內產生高速運動。根據旋轉動量矩守恒定律，旋轉速度與旋轉室的半徑成反比，因此越靠近軸心處旋轉速度愈大，靜壓力愈小。

(3)造粒塔造粒塔與粉體塔設計主要差異在于：①在直筒段與錐體段交接處設置擴大段，由于風速降低及突然反向，大部分較粗粉粒被截留，提高了顆粒的回收率； ②塔底部設置內旋風分離器，將較粗的粉粒加以回收，提高顆粒回收率。粉塵回收系統由旋風分離器及布袋過濾器組成。壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統有自己的特點。由于壓力式噴霧干燥所得產品是微粒狀，不論是霧滴還是產品的粒徑都比其他二種型式大，造成了霧滴干燥時間比較長。按設備布置圖示，首先將干燥主機就位，然而連接主機與加熱單元的管道。

產品純度低，雜質過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：（1）空氣過濾效果不佳；（2）積粉混入成品；（3）原料純度不高；（4）設備清洗不徹底。可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。產品粉粒太細，跑粉現象嚴重，產品得率低產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。跑粉損失過多，**影響成品的得率，一般的原因是旋風分離器的分離效果差。通過2-20MPa的高壓將液料送入壓力式霧化器霧化成小液滴，經過霧化后的液滴與熱空氣充分接觸，迅速完成干燥過程。江蘇國內壓力噴霧干燥設備價錢

經過一段時間)的運轉，我們需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養護。新吳區直銷壓力噴霧干燥設備銷售廠

1、霧化器； 2、大卡箍； 3、尾氣管； 4、鎖緊螺母； 5、旋風分離器； 6、1 號卡箍；7、收集瓶；8、大卡箍； 9、蠕動泵； 10、干燥室； 11、觸摸屏；12、2 號卡箍； 13、電源開關；14、進料管； 15、3 號卡箍； 16、收集管●原裝進口噴頭，效率高。●彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合，中英文面板，參數液晶顯示。●實時調控PID恒溫控制技術，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。●噴霧、烘干及收集裝置采用透明質量耐高溫高硼硅玻璃制造,整個噴霧干燥實驗進程可視。新吳區直銷壓力噴霧干燥設備銷售廠

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