高速電主軸常見故障的分析與排除刀具無法夾緊(1)碟形彈簧位移量太小,使主軸抓刀、夾緊裝置無法到達正確位置,刀具無法夾緊。通過調整碟形彈簧行程長度加以排除。(2)彈簧夾頭損壞,使主軸夾緊裝置無法夾緊刀具。通過更換新彈簧夾頭加以排除。(3)碟形彈簧失效,主軸維修工程師,使主軸抓刀、夾緊裝置無法運動到達正確位置,刀具無法夾緊。通過更換新碟形彈簧加以排除。(4)刀柄上拉釘過長,加工中心主軸維修,頂撞到主軸抓刀、夾緊裝置,使其無法運動到達正確位置,刀具無法夾緊。通過調整或更換拉釘,并正確安裝加以排除。拉力計的精確度和靈敏度對于準確測量主軸拉力的大小至關重要。主軸拉力計PSC50
電主軸的技術隨著對于技術的更新、高速切削技術的發展和實際應用的需要,人們對機床電主軸的性能也提出了越來越高的要求,電主軸技術的發展趨勢主要表現在以下幾個方面:1.向高速大功率和低速大轉矩方向發展2.向高精度、高剛度方向發展3.向精確定向(準停)方向發展4.向快速起、停方向發展5.向超高速方向發展6.向標準化方向發展德國Diebold不僅生產品質好的電主軸及主軸配件,還提供主軸生產及主軸日常維護的相關檢測設備,如主軸拉力計、主軸跳動檢棒、主軸錐度檢具、主軸動平衡檢具等。戴博加工中心主軸拉力計HSKC40拉力計的使用需要嚴格遵守操作規程,以確保測試結果的準確性和可靠性。
7:24錐度主軸拉力計用于測量主軸拉刀力時,主要通過拉釘與主軸拉力機構連接,7:24錐度測量工作面與主軸錐孔接觸,機床氣源拉緊碟簧,通過拉釘對拉力計工作錐面緊密接觸產生相應的結合力,之后計算出結合力的數值,即為拉力機構施加給拉力計的拉力,也就是主軸拉刀力。根據機床種類不同、主軸規格不同,所設定的主軸拉刀力也不同。如果拉力力過小,刀具連接不牢固,刀具跳動和偏擺過大,會對零件加工質量產生很大影響;如果拉力過大,直接會導致主軸錐孔受損。上海川奇機電設備有限公司提供德國Diebold各種錐度主軸拉力計。
拉力計使用方法:只需以觸針撥動需要測量的彈簧或其他壓力組件,使之從靜止狀態移動到需要的位置即可,但觸針臂必須始終與推力的方向垂直。張力計型號分類:分為大、小兩種型號,共有十一種不同的測量范圍,又有圓頭觸針與平頭觸針之分。附有比較高值指針的ORREX(確力士)張力計,在測得比較高值后,比較高值指針即停止不動,測量者可將注意力集中在被測量的物體上,在測量結束后記錄讀數,避免在觀測時產生錯誤。既可沿順時針方向,也可沿逆時針方向測量。戴博主軸拉力計可測量HSK、BT、BBT、SK、Capto等主軸接口的主軸拉刀力。
機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件(齒輪或帶輪)等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪,傳遞運動及扭矩,如機床主軸;有的用來裝夾工件,如心軸。主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素。衡量主軸部件性能的指標主要是旋轉精度、剛度和速度適應性。①旋轉精度:主軸旋轉時在影響加工精度的方向上出現的徑向和軸向跳動(見形位公差),主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質量。②動、靜剛度:主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。③速度適應性:允許的最高轉速和轉速范圍,主要決定于軸承的結構和潤滑,以及散熱條件。主軸部件維修時,需要對主軸錐度、主軸拉力、主軸動平衡和主軸跳動進行檢測,已確定裝配后的主軸符合精度標準。德國Diebold主軸檢具以其高精度高穩定性,被行業所認可,如需選購,請聯系德國DIEBOLD中國合作伙伴-上海川奇機電設備有限公司。拉力計可以用于測試主軸拉刀機構拉力,是判斷主軸是否可以繼續使用的重要檢測儀器之一。機床主軸拉力計CAT50
通過拉力計,我們可以準確測量主軸拉刀機構對刀柄拉力大小。主軸拉力計PSC50
除了主軸測力計之外,DIEBOLD戴博還提供主軸錐孔清潔刷德國Diebold主軸錐孔清潔刷錐孔清潔棒主軸錐孔清潔刷/清潔棒,包括一具有錐形頭、握柄的本體,于錐形頭表面布設間隔排列的皮質嵌條。可完全去除機床主軸錐孔和刀柄錐孔內的污漬。主軸錐孔必須保持清潔,加工完畢后用主軸錐孔清潔器擦拭。德國DIEBOLD主軸清潔棒可完全去除機床主軸錐孔和刀柄錐孔內的污漬。Diebold7:24主軸錐孔清潔棒清潔刷:用于清潔7/24(陡錐)主軸錐孔。木質本體,錐部皮質嵌件。規格包括:SK30/BT30、SK40/BT40、SK50/BT50。Diebold7:24莫氏錐度主軸錐孔清潔棒清潔刷:用于清潔7:24莫氏錐度主軸錐孔。木質本體,錐部皮質嵌件。規格包括:MT1、MT2、MT3、MT4、MT5、MT6DieboldHSK主軸錐孔清潔棒清潔刷:用于清潔HSK主軸錐孔。塑料本體,錐部皮質嵌件。規格包括:HSK32-A/C、HSK40-A/C、HSK50-A/C、HSK63-A/C、HSK80-A/C、HSK100-A/C主軸拉力計PSC50