在數控光機的發展中，全數字交流伺服電機和驅動裝置，高技術含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應用，極大的提高數控光機的技術水平。數控光機的發展推動了數控光機功能部件的創新升級。數控光機硬質臺金可轉位式面銑刀主要用于銑削平面。粗銑時，銑刀直徑選小一些，因為粗銑時切削力大，選小直徑銑刀可減小切削力矩。數控光機精銑時，銑刀直徑選大一些，較好能包容待加工面的整個寬度，以提高加T精度和效率。機床加工余量大且不均勻時，刀具直徑應選小一些，否則，會因掛刀刀痕過深而影響工件的加丁質量。高速鋼立銑刀多用于加工凸臺和凹槽，一般不用來加工毛坯表面-因為毛坯表面的硬化層和夾砂會加快刀具磨損。數控光機在使用過程中，要對數控光機做好清潔工作。光機供貨企業

數控光機一般由下列幾個部分組成：主機，是數控光機的主體，包括光機身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。它是用于完成各種切削加工的機械部件。驅動裝置，是數控光機執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。它在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。光機供貨企業要進一步提高數控光機的生產率，就必須采取促使較大限度地壓縮輔助時間。

數控光機使用前應該認真檢查數控光機上的防護、保險、機械傳動部分、電氣部分防護裝置、卡盤是否可靠，電器開關和手柄是否在正常位置。按機床潤滑圖表加油，空轉試車1—2分鐘，查看油窗等部位。工夾、刀具及工件裝夾牢固，夾緊時可用接長套筒。賣儀器網禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準使用，轉換方刀架時應注意卡盤、工件與刀的距離。床頭、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。加工細長工件要有頂針、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20倍。車頭后邊伸出300mm時有托架，裝設防護欄桿。調整機床速度、裝夾工件、刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。

對數控光機的故障診斷往往不能單純地歸因于電氣方面或機械方面，而必須加以綜合，多方面地進行考慮。機床驗收一般分兩個階段進行驗收。預驗收目的是為了檢查、驗證機床能否滿足用戶的加工質量及生產率，檢查供應商提供的資料、備件。供應商只有在機床通過正常運行試切并經檢驗生產合格加工件后，才能進行預驗收。終驗收要根據驗收標準，測定合格證上所提供的各項技術指標，開箱檢驗；外觀檢查；機床性能及數控功能的驗收；數控光機精度的驗收（包括位置精度和工作精度）。在驗收機床幾何精度時，在機床精調后一次完成，不允許調整一項檢測一項。位置精度檢驗要依據相應的精度驗收標準進行。數控光機中的氣動系統維護就是清理壓縮空氣的雜質和水分。

數控光機抗干擾的措施：接地處理。將電路、數控光機設備機殼等與作為零電位的一個公共參考點(大地)實現低阻抗的連接，稱之謂接地。接地的方式主要有：保護接地、工作接地、屏蔽接地。接地的目的有兩個：一是為了減小干擾；二是為了人身安全。為了降低安全事故的發生，安全接地保護接地端子與電氣設備的機殼底盤等應實現良好的搭接，做到真正的和大地相連。在數控機床的電柜中，接地排厚度不得低于3mm(銅板)，接入大地的接地電阻應小4歐姆；系統內的保護地線，應用盡量粗和短的黃綠雙色線連接到接地排上，并且避免構成環路；可以減少與其他設備的相互電磁干擾。為了避免數控機床在工作過程中的共地線阻抗干擾和地環路干擾以及共模電流輻射干擾發生，工作接地極為重要。工作接地方式有浮地、單點接地、多點接地和混合接地。數控光機特別適用于汽摩配件、制冷配件、水暖閥門、電子電器、機械五金等成批加工的行業。光機供貨企業

數控光機要定期過濾或更換油液。光機供貨企業

數控光機的工作環境溫度應在0～35℃之間，避免陽光對數控光機直接照射，室內應配有良好的燈光照明設備。為了提高加工零件的精度，減小機床的熱變形，如有條件，可將數控光機安裝在相對密閉的、加裝空調設備的廠房內。工作環境相對濕度應小于75%。數控光機應安裝在遠離液體飛濺的場所，并防止廠房滴漏。遠離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環境。數控光機熱變形引起的加工誤差機床受熱源的影響，各部分溫度將發生變化，由于熱源分布的不均勻和機床結構的復雜性，機床各部件將發生不同程度的熱變形，破壞了機床原有的幾何精度，從而引起了加工誤差。機床的主要熱源是主軸箱中的軸承、齒輪、離合器等傳動副的摩擦，使主軸箱和床身的溫度上升，從而造成了機床主軸抬高和傾斜。光機供貨企業